在自动控制领域，还有一个特殊的名称“通道钝化”.故障安全系统（F-SYSTEM)中如果-F-I/O如果发现故障，将受影响的通道或所有通道切换到-安全状态，即应该是F-I/O被钝化的通道！技术原理金属经氧化介质处理后，其腐蚀速率明显低于原处理前，称为金属钝化！其钝化机制主要可以用薄膜理论来解释，即钝化是由于金属和氧化介质的作用，在金属表面产生一种非常薄的。致密的.覆盖性能好。钝化膜可以牢牢地附着在金属表面.

　　乳化剂!有机溶剂、蒸汽等!酸洗控制酸洗液和冲洗水Cl-的控制在一些不锈钢酸洗液或酸洗膏中加入盐酸.含氯离子的侵蚀介质，如高氯/酸、三氯化铁和氯化钠，被用作去除表面氧化层的主剂或添加剂.含氯有机溶剂，如三氯乙烯，用于去除油脂，不适合防止应力腐蚀和破裂！此外，工业水可用于初步冲洗水，但卤化物的含量应严格控制在最终清洗水中!通常使用去离子水。例如，石化奥氏体不锈钢压力容器用于水压试验和水控制Cl-含量不超过25mg/L，如果不能满足这一要求，可以在水中加入硝酸钠来满足要求，Cl-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀！

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全自动金属钝化处理

　　酸洗钝化操作过程控制硝酸溶液单独用于去除游离铁和其他金属污垢是有效的，但一般应用于去除氧化铁皮、厚腐蚀产物和回火膜HNO3+HF溶液，为了方便和安全操作，可以用氟化物代替HF。单独HNO3溶液不能添加缓蚀剂，但是HNO3+HF酸洗时酸洗Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5:1的比例.温度应低于49！℃，如过高，HF会挥发.对钝化液，HNO根据电化学测试，3应控制在20%-50%之间，HNO3处理时浓度小于20%的钝化膜质量不稳定，容易发生点蚀，但是HNO3浓度也不应大于50%，要防止过度钝化!

　　+甲酸(2%)+温度93的缓蚀剂℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+温度：121℃，时间：6h，然后用热水冲洗，浸泡10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中.后处理不锈钢工件用酸洗和水冲洗后，可使用10%(质量分数)NaOH+4%(质量分数)KMnO71~82碱1生高锰酸盐溶液℃中浸泡5～60min，去除酸洗残留物，然后用水各个方面清洗并干燥。不锈钢表面被酸洗和钝化后会出现斑点或污点，可用新鲜钝化液或高浓度硝酸擦洗去除。

　　除油酸洗钝化采用一步法处理.虽然操作简单，节省工时，但酸洗钝化液(膏)中会有腐蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法!酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度!温度和接触时间。随着酸洗液使用时间的增加，必须注意酸洗液浓度和金属离子浓度的变化。应注意避免过度酸洗.钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀!一般来说，提高酸洗温度会加速和提高清洗效果，但也可能增加表面污染或损坏的风险!不锈钢敏化条件下酸洗的控制由于不良的热处理或焊接，一些不锈钢变得敏化.

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