浸渗原理：浸渗(impregnation)又叫含浸、渗透。通过真空压力浸渗设备将其浸渗胶(浸渗剂)充分渗入工件微孔中，填充微孔间隙，有效的防止了工件的泄漏以及腐蚀，从而达到密封补漏的目的！浸渗工艺工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段!前处理前处理工艺包括清洗和干燥等工序。浸渗处理浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序!将清洗罐中放入能渗过浸渗篮的水！

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　　铝合金材料压铸件的渗透，摒弃了传统的造型下芯工艺，既节省了劳动力，又降低了制造成本。铝合金材料压铸件的渗透性由许多男性铸造行业缓慢发展，许多女性工人也可以在各个环节大大降低劳动力，伪装工人的工资，降低成本。铝合金材料压铸件渗砂可回收利用，损失为2%-5%！电热合金其次，提高铝合金材料的效率和产量浸泡在铝合金材料压铸件中的泡沫模型是机械发泡，在保证模型质量的同时，生产速度也相当快。铝合金材料压铸件的渗透工艺简化了传统工艺的繁琐步骤，如造型下芯，不仅费力而且效率低下!

　　与铝合金豌豆一样，铝合金压铸件浸渍是一种新的铸造工艺.主要原理是使用聚苯乙烯泡沫制作与铸件完全相同的泡沫模型，然后用刷子将铝合金材料浸渍！烘干.装箱!浇注！在铸件生产出来之前，用金属溶液代替泡沫模型。除尘!静选.磁选后，干净温度适宜的干砂大致可以称为白区！红区!黑色的区域.铝合金材料压铸件浸渍的主要优点也可分为三个部分：首先，铝合金材料节约成本用于铝合金材料压铸件浸渍的模具可以终身使用，几乎没有损耗，减少或免除模具成本！

自动金属浸渗处理

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　　后处理后处理工艺包括漂洗、热固化、试压等工序！注：浸渗处理后工件应进行气压试验，如有泄露可进行第二第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理!浸渗流程前处理浸渗离心脱液一次清洗二次清洗固化成品包装详细的操作过程浸渗预处理铸件在毛坯或抛光后进行更好，以免磕碰伤工件!精加工也可。粉末冶金烧结后或热处理后进行更好。浸渗把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。a!干真空处理：开动真空泵，真空压力在0。09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为15-20分钟.

　　铝合金材料压铸件浸入一盒多注，并可同时浇注多盒，直至金属溶液完成.最后，铝合金材料压铸件的渗透可以提高铝合金材料的质量铝合金材料压铸件的渗透，由于不需要造型下芯，从根本除了造型下芯缺陷或废品!不需要合箱扣箱，避免因合箱扣箱出现飞边毛刺等缺陷或废品，提高产品精度！大部分油漆出炉后可自然脱落，没有飞边毛刺，所以清洗时间可以减少50%以上，也可以降低清洗成本！由于铝合金压铸件采用干砂固体负压浇注浸渍，从而消除或减少铸件中的气孔、砂眼等缺陷！

　　为了能清洗干净零件的胶液，浸渗篮上下抖动数次或左右摇摆数次、增加零件表面与水的摩擦，让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间为2-5分钟（此为一次清洗）!b!在吧浸渗篮吊入二次清洗灌，操作同上.个别结构特殊的零件，再用喷水枪冲洗内孔等部位更好.固化：将清洗后的工件吊入热水固化灌内，恒温90-95°C固化时间10-20分钟！试压：固化后的零件放进试压机试压或装配后试压.试压的压力高低，根据零件的使用压力而定。

　　而通过浸渗产品报废几乎为零，大大的节约成本充分利用有限资源，制造出的产品更好！浸渗的作用和目的A、赋予耐压，密封机能将含浸液填充到产品的微孔里起到密封作用！B、赋予耐腐蚀机能堵住相通或不相通的微孔，可以防止内部腐蚀C、合成处理的预处理填充凹进去的缝里面，可防止变色、腐蚀、剥膨胀D、提高切削加工性能充满金属内部的浸渗液可起到润滑剂的作用使刀具寿命延长，降低机加工成本。E、提高物理强度浸渗液充满并堵住了微孔内部缝隙减小，物理强度得到提高，可以使产品设计薄壁化F、提高绝缘性堵住内部空洞，可以提高保护作用的电阻值04浸渗的意义更大限度的充分利用有限的资源，变废为宝，节约社会能源,保护自然环境。