铸件浸渗加工

在微孔密封技术领域，与5相比，应用于气孔处理。与5相比mm铸件壁厚，直径为0.254mm以下孔称为微孔。这些孔通常很难用肉眼找到。在汽车动力系统和气动液压系统铸件中，微孔的存在会导致密封介质的泄漏，增加加工刀的磨损，增加生产成本，使产品质量难以保证。它将在产品的使用过程中失去应有的功能。真空压力浸没设备是解决上述问题的有效方法。浸泡剂一直可靠在微孔密封技术领域，与5相比，应用于气孔处理。与5相比mm铸件壁厚，直径为0.254mm以下孔称为微孔。这些孔通常很难用肉眼找到。在汽车动力系统和气动液压系统铸件中，微孔的存在会导致密封介质泄漏，增加加工刀的磨损，增加生产成本，使产品质量难以保证。它将在产品的使用过程中失去应有的功能。真空压力浸渍设备是解决上述问题的有效方法。浸渍剂一直可靠的零件微孔密封能力和有效的渗漏铸件解决方案得到了世界的广泛信任。并能抵抗热、油、化学侵蚀。这种处理过程可用于原材料和现有零件。不会导致尺寸变化或铸件污染。渗漏范围：适用于：锌合金、铜合金、铝合金、铸铁件、铸钢件等漏油渗漏。典型的渗漏部件，如发动机缸体、缸盖、进气歧管、油泵、油嘴、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器壳、变速箱壳、曲轴箱、压缩机、ABS控制器、动力转向器、汽车轮毂、燃料泵、天然气控制阀、液压阀、冷却泵、密封飞机仪器、电子仪器屏蔽、气体制动部件和各种气体仪器。这些铸件通过浸入剂一直密封，其压力承载能力达到铸件的破裂强度。浸透原理：浸透（impregnation）又称浸渍和渗透。浸渍胶（浸渍剂）通过真空压力浸渍设备充分渗透到工件微孔中，填充微孔间隙，有效防止工件泄漏和腐蚀，达到密封泄漏的目的。

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