金属钝化处理

酸洗钝化操作过程控制硝酸溶液单独用于去除游离铁和其他金属污垢是有效的，但一般应用于去除氧化铁皮、厚腐蚀产物和回火膜HNO3+HF溶液，为了方便和安全操作，可以用氟化物代替HF。单独HNO3溶液不能添加缓蚀剂，但是HNO3+HF酸洗时酸洗Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5:1的比例。温度应低于49。℃，如过高，HF会挥发。对钝化液，HNO根据电化学测试，3应控制在20%-50%之间，HNO3处理时浓度小于20%的钝化膜质量不稳定，容易发生点蚀，但是HNO3浓度也不应大于50%，要防止过度钝化。除油酸洗钝化采用一步法处理。虽然操作简单，节省工时，但酸洗钝化液(膏)中会有腐蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度.温度和接触时间。随着酸洗液使用时间的增加，必须注意酸洗液浓度和金属离子浓度的变化。应注意避免过度酸洗。钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速和提高清洗效果，但也可能增加表面污染或损坏的风险。不锈钢敏化条件下酸洗的控制由于不良的热处理或焊接，一些不锈钢变得敏化。HNOHF酸洗可能导致晶间腐蚀。晶间腐蚀引起的裂纹在运行、清洗或后续加工过程中可浓缩卤化物，导致应力腐蚀。这些敏感不锈钢一般不适合使用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。超低碳或稳定的不锈钢应在焊接后进行酸洗。酸洗不锈钢和碳钢组合件不锈钢和碳钢组件(如热交换器中的不锈钢管.管板和碳钢外壳)，酸洗钝化如果使用HNO3或HNO3+HF碳钢会严重腐蚀，此时应添加适当的缓蚀剂，如Lan-826。当不锈钢和碳钢组合处于敏化状态时，不能使用HNO3+HF酸洗时，可2%)可用于酸洗。+甲酸(2%)+温度93的缓蚀剂℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+温度：121℃，时间：6h，然后用热水冲洗，浸泡10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中。后处理不锈钢工件用酸洗和水冲洗后，可使用10%(质量分数)NaOH+4%(质量分数)KMnO71~82碱1生高锰酸盐溶液℃中浸泡5～60min，去除酸洗残留物，然后用水各个方面清洗并干燥。不锈钢表面被酸洗和钝化后会出现斑点或污点，可用新鲜钝化液或高浓度硝酸擦洗去除。最后，应保护被酸洗和钝化的不锈钢设备或零件。聚乙烯薄膜可用于覆盖或包扎，以避免异金属与非金属接触。酸性和钝化废液的处理应符合国家环保排放规定。例如，含氟废水可以用石灰乳或氯化钙处理。钝化液不应尽可能使用重铬酸盐。如果有含铬废水，可以用硫酸亚铁还原。酸洗可能导致马氏体不锈钢氢脆。如有必要，可通过热处理进行处理。

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