自动化程度高：双端面磨床常用于大批量工件的稳定生产，一般具有自动补偿功能，可配置自动上下料装置，减少人工装卸工件!双端面磨床多采用数控系统控制，较大程度上降低了劳动强度，减少由人工操作导致的影响，使加工质量稳定，工件一致性好.应用范围广：工件在水平方向受送料盘限制，竖直方向上受上下砂轮限制!这一定位方式，不受工件材料的限制，因而拓宽了机床的应用范围，除用于轴承套圈、活塞环等钢件、铸铁件的加工外，也广泛应用于手机屏幕等非磁性材料和非金属材料的加工。

　　特点：效率高：双端面磨削，可一次完成两个平行端面的加工，减少了一道工序，也消除了工序间的辅助时间。此外，因为工件余量在磨削过程中是逐渐去除的，所以双端面磨削的较大加工余量远大于其他磨床，可一次去除其他磨床几个工步才能去除的加工余量。加工精度高：长期以来，工件端面的磨削方式大都采用贯穿式磨削或单磨头平面磨削，这两种磨削方式生产效率高，生产成本低，但加工工件的端面尺寸精度一般，而双端面磨削通过旋转式或直线式送料盘上、下工件，其加工出的工件双端面的尺寸精度和几何精度都能达到P2及以上，工件精度要明显高于常用两种磨削方式！

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双端面车床哪家好

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　　可以配有自动送料装置，无需人工操作，大幅度提升加工作业的自动化程度，节省加工时间与成本。主要特点:采用数控系统，性能稳定可靠，人机界面友好.⒉.零件加工中上、下两平面同时分层次开展磨削，并且配有特殊的自动夹持机构，加工效率高，加工件上下两端面平行度高，两端面与中心轴线垂直度高.磨头进给采用高精度高刚度的特殊丝杠副机构!麻头主轴采用弯频调速驱动。双端面磨床根据工件送料方式一般可分为圆盘式、贯穿式、往复式和摆动式四种!

　　此类双端面磨床主要用于小批量大磨削余量或高精度工件的加工!本文介绍双端面磨床，通过本文我们了解到端面磨床是高精度端面加工设备，有着高强度机械构造和稳定的精度.同时还知道了双端面磨床的分类按主轴配备形式分为卧式双端面磨床和立式双端面磨床两种.按工件送料方式可分为：圆盘式、贯穿式、往复式和摆动式四种.想了解更多双端面磨床相关领域的知识，可以关注我们双端面车床产品特点：本产品整合回转主轴、液、气旋转夹紧缸与精密筒夹组合于一体，是专为各式长形轴、套类零件进行双端同时加工所设计的精密机床！

　　南京肯迈得双端面车床产品描述：本产品整合回转主轴、液、气旋转夹紧缸与精密筒夹组合于一体；专为各式长形轴、套类零件进行双端同时加工所设计的精密机床；工件可以一次装夹后同时车削，省去工件卸料再上料的时间，并且有效地保证工件的同心度；可以配有自动送料装置，无需人工操作，大幅度提升加工作业的自动化程度,节省加工时间与成本；双端面车床适用于加工各种长杆和长管类零件如汽、摩车避震器管、杆，螺杆，跑步机滚筒，打印机复印机光杆，内孔型腔模具等.

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　　双端面车床产品特点：本产品整合回转主轴、液、气旋转夹紧缸与精密筒夹组合于一体，是专为各式长形轴、套类零件进行双端同时加工所设计的精密机床！工件可以一次装夹后同时车削，省去工件卸料再上料的时间，并且有效地保证工件的同心度！可以配有自动送料装置，无需人工操作，大幅度提升加工作业的自动化程度，节省加工时间与成本。近年来，随着工业生产和科学技术的迅速发展，各种硬质合金、金属陶瓷、非金属陶瓷刀片，小型密封件及精密钢质零件对形状和尺寸精度，生产效率等的要求越来越高.

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　　双端面磨床是端面磨床其中一类，早在1912年美国制造出一台端面磨床以来，经过一个多世纪的发展双端面磨床已经在性能和结构等方面有了很大的进步，其在轴承、汽车零部件制造、内燃机等行业上应用较为广泛!南京肯迈得双端面车床整合回转主轴、液、气旋转夹紧缸与精密筒夹组合于一体；专为各式长形轴、套类零件进行双端同时加工所设计的精密机床!使用范围：双端面车床适用于加工各种长杆和长管类零件!如汽、摩车避震器管、杆，螺杆，跑步机滚筒，打印机、复印机光杆，内孔型腔模具等！