切削加工件要求零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。加工后的零件不允许有毛刺.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施!加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷！滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象！最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮.经过精加工的配合面、齿面不应有退火加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0。

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专业机械加工定制

　　补焊件要求焊接前必须将缺陷清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在.根据铸钢件缺陷情况，对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除！焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须清理.在焊接的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C！在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。补焊时，焊条不应做过大的横向摆动!铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3！

　　装配要求各密封件装配前必须浸透油!装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃!齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定！装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配！零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等.

　　05mm塞尺检查不入!用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销!销打入后不得松动！球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%!合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%!齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0！05mm塞尺检查不入!并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求.

　　在上述范围内用塞尺检查时，0。03mm的塞尺不得塞入外宽度的1/3!1轴承外装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀!20。滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳.涂装要求所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去!除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆!

　　1平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙!1花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%.1滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象！1粘接后应清除流出的多余粘接剂！1轴承外与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象!1轴承外与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触!

　　装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查！装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀!螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手!紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏!10!规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固.1同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧!1圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布.