后处理后处理工艺包括漂洗、热固化、试压等工序！注：浸渗处理后工件应进行气压试验，如有泄露可进行第二第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理!浸渗流程前处理浸渗离心脱液一次清洗二次清洗固化成品包装详细的操作过程浸渗预处理铸件在毛坯或抛光后进行更好，以免磕碰伤工件.精加工也可。粉末冶金烧结后或热处理后进行更好！浸渗把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。a。干真空处理：开动真空泵，真空压力在0。09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为15-20分钟.

　　后来出现了无毒树脂，越来越广泛地应用于铸件和粉末冶金.其特点是粘度低(稀)、渗透性强、合格率高、生产效率高。处理后的零件易于清洁，渗透现场易于清洁.第三代有机浸渗剂合成酯浸渍剂自1992年开始出现，是第三代替代树脂浸渍剂!其特点是易于清洁，不堵塞工件的螺孔和工艺孔，具有优异的耐热性、耐溶剂性、耐腐蚀性、耐冷热冲击性等性能!浸渗就作为一种处理气孔的方法而被广泛使用，在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0.

　　而通过浸渗产品报废几乎为零，大大的节约成本充分利用有限资源，制造出的产品更好。浸渗的作用和目的A、赋予耐压，密封机能将含浸液填充到产品的微孔里起到密封作用!B、赋予耐腐蚀机能堵住相通或不相通的微孔，可以防止内部腐蚀C、合成处理的预处理填充凹进去的缝里面，可防止变色、腐蚀、剥膨胀D、提高切削加工性能充满金属内部的浸渗液可起到润滑剂的作用使刀具寿命延长，降低机加工成本。E、提高物理强度浸渗液充满并堵住了微孔内部缝隙减小，物理强度得到提高，可以使产品设计薄壁化F、提高绝缘性堵住内部空洞，可以提高保护作用的电阻值04浸渗的意义更大限度的充分利用有限的资源，变废为宝，节约社会能源,保护自然环境.

　　为了能清洗干净零件的胶液，浸渗篮上下抖动数次或左右摇摆数次、增加零件表面与水的摩擦，让零件表面多余的胶液溶于水中.洗涤时间为2-5分钟（此为一次清洗）。b。在吧浸渗篮吊入二次清洗灌，操作同上!个别结构特殊的零件，再用喷水枪冲洗内孔等部位更好。固化：将清洗后的工件吊入热水固化灌内，恒温90-95°C固化时间10-20分钟.试压：固化后的零件放进试压机试压或装配后试压！试压的压力高低，根据零件的使用压力而定.

哪有金属浸渗处理

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　　铝合金材料压铸件的渗透，摒弃了传统的造型下芯工艺，既节省了劳动力，又降低了制造成本.铝合金材料压铸件的渗透性由许多男性铸造行业缓慢发展，许多女性工人也可以在各个环节大大降低劳动力，伪装工人的工资，降低成本！铝合金材料压铸件渗砂可回收利用，损失为2%-5%。电热合金其次，提高铝合金材料的效率和产量浸泡在铝合金材料压铸件中的泡沫模型是机械发泡，在保证模型质量的同时，生产速度也相当快.铝合金材料压铸件的渗透工艺简化了传统工艺的繁琐步骤，如造型下芯，不仅费力而且效率低下。

　　浸渗，又称浸渍，浸透!汉语词汇!意思是渗透.浸渍，又称浸渍、浸渍、渗透！在台湾省和日本，它被称为浸泡。英语单词是英语单词!impregnation，poroussealing！这是一种微孔（细缝）渗透密封工艺!通过自然渗透（即微孔自吸）、真空和压力将密封介质（通常是低粘度液体）渗入微孔（细缝），填补缝隙，然后通过自然（室温）、冷却或加热固化缝隙中的密封介质，从而密封缝隙！常见的浸渗剂有许多材料可以用作渗透剂，如水、蜡、一些植物油、盐溶液(水玻璃)、金属和树脂!