焊肉饱满，焊接面无烧伤，裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀!锻件要求锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡!锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔！

　　齿轮箱与盖的结合面应接触良好.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物!保证密封件装入时不被擦伤！铸件要求铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平!铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求！铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。铸件应清除浇冒口、飞刺等!

　　搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭!由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装!配管要求装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角!用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈！装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理！装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动！预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验！配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签！

　　补焊件要求焊接前必须将缺陷清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。根据铸钢件缺陷情况，对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除!焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须清理.在焊接的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C!在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。补焊时，焊条不应做过大的横向摆动!铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3!

　　 我们的公司名称是四川众兴汽车零部件有限公司。我们公司在非标零件加工这个行业有丰富的经验，可以提供的咨询、的产品。 主营产品主要有机械加工，该产品是关于机械加工的， 如果想进一步的了解其他信息，欢迎随时联系我们。

　　在上述范围内用塞尺检查时，0!03mm的塞尺不得塞入外宽度的1/1轴承外装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀.20！滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳!涂装要求所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h!铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆.

长春传统机械加工

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　　装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查!装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀!螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手!紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。10。规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。1同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。1圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布!