浸渗工艺

工件浸分为预处理.浸入处理和后处理三个阶段。1-1.前处理预处理工艺包括清洗和干燥。1-2浸渗处理工件抽真空.负压吸入浸入剂.加压推出浸渗剂.常压取出工件等工序。1-3.后处理后处理包括漂洗.钝化.干燥和热固化.试压等工序。注：浸入处理后，工件应进行泵压试验，如有泄漏，可进行第二次.第三次浸泡处理，三次浸泡后仍泄漏的工件报废。三.操作过程详细a浸入预处理：铸件抛光后好进行，粉末冶金烧结后好进行。如果零件有油污，可以用前处理设备脱脂、清洁脂肪、清洁和干燥。b.浸渗:==将装有零件的浸透篮放入浸透罐中。==干真空处理：启动真空泵，真空压力为009mpa以上，用真空将零件微孔或裂纹中的空气(或水).抽油等)，抽真空时间为10分钟。==湿直空处理：用直空将胶水吸入浸泡罐，胶水液位高于浸泡篮50-80部分mm继续抽真空15分钟，然后慢慢卸下至正常压力，浸泡几分钟。==特殊情况下，如使用高粘度密封剂或工件体积.如果厚度较大，打开空气压缩机，用压缩空气将胶水压入零件的微孔或裂纹中。压缩空气压力取决于具体情况。如果没有特殊要求，压缩空气压力为0.4mpa可以，时间是10分钟。但对于大多数用户来说，只有干真空湿真空渗透才能取消压力过程是目前有效的方法。压力渗透后，打开输胶管阀，通过压力将渗透罐中的胶液压回到储胶罐中，卸压。c.沥干及甩干：==浸泡后，打开浸泡罐盖，用钩将浸泡篮从胶水（篮底离开胶水表面）中提升，使浸泡篮及其内部部件表面粘附液滴干燥或干燥，放入干燥机，干燥胶水，然后将浸泡篮移至洗涤罐。d.洗涤:==将能渗透到浸透篮的水放入洗涤罐中。为了水，浸透篮上下摇晃5次或左右.增加零件表面与水的摩擦，使零件表面多余的胶水溶解在水中。清洗时间为1分钟。洗涤水集中，经处理后排出。清洗两次。对于个别结构特殊的零件，好用喷水枪清洗内孔。e.固化:==将洗涤后的零件放入热水固化槽中，恒温90°C固化时间20分钟。磨具浸渍处理技术及装置：借助一定的渗透技术，磨具有气孔特性，含有冷却剂.润滑剂.抗粘附添加剂和固化剂的渗透剂渗中在磨具的磨粒表面形成固化膜面形成固化膜。在磨削过程中，同化膜热作用下熔化，使渗透剂直接作用于干套区域，减少磨粒与工件之间的摩擦，降低磨削温度，减少磨具表面的粘附和堵塞，减少磨损，有效提高磨具的磨削性能，提高磨零件的表面质量，避免磨损烧伤和磨损裂纹。磨具渗透装置是根据上述原理设计的装置。适用范围:适用于各种微孔磨具(如砂轮).油石.抛磨块.研磨钛合金、高温合金、超高强度钢、高速钢、淬火钢等。)可用于研磨.铸铁等材料不仅适用于湿磨，也适用于干磨，特别是在当干磨和磨削供应不足时，效果尤为明显。

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