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搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭.由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装!配管要求装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈.装配前,所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧,防止松动。预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验!配管接替或转运时,必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并拴标签!
补焊件要求焊接前必须将缺陷清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在。根据铸钢件缺陷情况,对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除!焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须清理.在焊接的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°C.在条件允许的情况下,尽可能在水平位置施焊!补焊时,焊条不应做过大的横向摆动!铸钢件表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
1平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙.1花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%!1滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象!1粘接后应清除流出的多余粘接剂!1轴承外与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象!1轴承外与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触!
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专业机械加工处理
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焊肉饱满,焊接面无烧伤,裂纹和明显的结瘤!焊缝外观美观,无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷;焊波均匀.锻件要求锭的水口、冒口应有足够的切除量,一以保证锻件无缩孔和严重的偏折!锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透!锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷!局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔!
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装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀!螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手!紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏.10!规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固!1同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧.1圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布!
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它是单机高精度自动电子控制机床的一种。数控机床具有很大的机动性和灵活性。当它的加工对象改变时,除了重新装夹工件和更换刀具外,一般只要更换一下控制介质(如穿孔卡、穿孔带、磁带或操作拨码开关等),即可自动地加工出所需要的新零件来,而不必对机床进行任何调整。
数控机床在自动加工循环中,它不仅能对机床动作的先后顺序以及其他各种辅助机能(如主轴转速、进给速度、换刀和切削液的开关等)进行自动控制,而且还能控制机床运动部件的位移量。因此,它和其他自动控制相比,有如下的特点:数控机床是综合应用了计算机技术、微电子技术、自动控制技术、传感器检测技术、伺服驱动技术、机械设计与制造技术等多方面的新成果。它是具有高性能、高精度和高自动化的新型机电一体化的机床,如数控车床、数控铣床等。科学技术的迅速发展,使机械制造技术发生了深刻的变化,提出了高精度、复杂性、通用性、灵活性的要求。而普通加工机床,存在效率低、加工精度低,劳动强度大,已难以适应市场对产品精密化、结构复杂化和改型频繁的要求,数控机床的问世,取代了传统的加工设备。