铸铁、铸钢、有色等铸件在非装配面和非工作面存在外观缺陷，如缩孔、气孔、砂眼、麻坑、裂缝等，若就此使用有碍质量，若将其报废则形成很大的浪费。为使该类铸件由废变宝，由不合格品变合格品，常采用铸件修补技术，即使用铸工胶修补!常见缺陷缺陷的分类铸件堵漏常见缺陷分为孔眼、裂纹、表面缺陷、形状及尺寸和重量不合格、成份及组织和性能不合格五大类。(注：主要介绍铸钢件容易造成裂纹的缺陷)1孔眼类缺陷孔眼类缺陷包括气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆！

　　产生的原因是：铁中含硫量过高或杂质过多、砂型的退让性能差、浇注温度控制不当、铸件堵漏壁簿厚转接处过渡剧烈、浇口、冷铁、收缩筋、排气孔的尺寸和位置不当等。2温裂温裂又称热处理裂纹由切割、焊接或热处理不当引起!温裂的特征是：铸件上有穿透或透的裂纹，开裂处金属表面氧化。3冷裂冷裂是铸件在较低温度下产生的裂纹.冷裂的特征是：铸件上有穿透或穿透的裂纹，呈直线形，开裂处表面未氧化!产生的原因是：铸件结构不合理，厚簿不均、砂型或泥芯退让性能差、铸件堵漏各部分冷却不一致，合金自身应力倾向大！

　　浇注温度过高浇注速度过快等。3缩松缩松别名疏松、蜂窝、由收缩耐造成的小而多的孔洞！缩松的特征是：微小而不连贯的孔，晶粒粗大、各晶粒间存在明显的网状孔眼，水压试验时渗水！产生的原因同以上缩孔。4渣眼渣眼别名夹渣、包渣、脏眼、铁水温度不高、浇注挡渣不当造成。渣眼的特征是：孔眼形状不规则，不光滑、里面全部或局部充塞着渣！产生的原因是：铁水纯净度差、除渣不净、浇注时挡渣不好，浇注系统挡渣作用差、浇注时浇口未充满或断流。

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　　这需要焊补方式多样;焊补方法简单;焊补效率高，焊补成本低，焊补对环境污染小，并且焊补之后后续处理简单，只有这样才能被铸造厂家所接受认可和信赖!目前市场上，铸件焊补所得焊机种类比较多，大体有以下几种：电焊机电焊机是铸造厂必备的设备，它是利用电极两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的！是传统的焊接方式，一般常用于铸铁、铸钢件焊补，或者是一些传统的焊接焊补！

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　　铸工胶即为双组份室温固化的环氧胶粘剂，主要由环氧树脂和固化剂两部分组成。其固化原理为环氧树脂中的环氧基团与固化剂中胺、酸酐等按1:1比例混合后，在常温下形成三维网状固化物！三和铸工胶采用先进工艺及配方，优选好原材料!具有粘接强度高、施工性能好、耐化学品、收缩率低、提高铸件成品的精度及合格率、经济实用等优点!主要用于钢、铁、铝等各类铸件铸造缺陷，如砂眼、麻坑、气孔和裂纹等的修补，以及其他经验证合格的材料的粘接与修补.

　　5砂眼砂眼是夹着砂子的砂眼！砂眼的特征是：孔眼不规则，孔眼内充塞着型砂或芯砂!产生的原因是：合箱时型砂损坏脱落，型腔内的散砂或砂块未清除干净、型砂紧实度差、浇注时冲坏型芯、浇注系统设计不当、型芯表面涂料不好等。6铁豆铁豆是夹着铁珠的孔眼、别名铁珠、豆眼、铁豆砂眼等。铁豆的特征是：孔眼比较规则、孔眼内包含着金属小珠、常发生在铸铁件上！2裂纹类缺陷裂纹类缺陷包括：热裂、温裂、冷裂!1热裂热裂是在较高温度下产生的，常发生在凝固温度附近!