使用方法：将螺栓主体1穿过铸件12的通孔，将肩头101连接到铸件12通孔的下表面.首先，将率先一个肩螺母2安装并拧紧在螺钉102的上端，然后将胶粘剂11注入注射器4到注胶孔103，直到注满为止.然后将第二个肩螺母3安装在率先一个肩螺母2上并拧紧，将气管连接到气管快速接头10上，并将0注入注胶孔105～0！8mpa在压缩空气的作用下，将胶孔103中的胶粘剂11向前移动，从而沿着压缩空气的作用向前移动“十”字型导流孔溢出，浸入铸件通孔中的缺陷孔13中，保压3~5min固化粘合剂1

　　由于各种因素的影响，铸件经常出现气孔！针的孔!夹渣!裂纹！凹坑等缺陷！特别是在气缸盖或管道铸件中，铸件通孔的内部缺陷可能与水道有关!气道或油道连接，甚至在压力试验过程中泄漏，都会直接导致报废，严重影响铸件本身的密封性能和使用寿命!目前，为了弥补这种铸造缺陷造成的不足，专业设备通过空气压力将渗透剂渗透到铸件中!内部有气孔等缺陷，经过固化！填充铸件微孔，解决泄漏问题.然而，这种专业的设备结构是复杂的！操作不方便!

　　第二个肩带螺母，率先一个肩带螺母的外径大于第二个肩带螺母的外径，注射器用于将胶粘剂注入注胶孔。此外，第二个密封圈设置在螺钉上.第三密封圈，第二密封圈!第三个密封圈依次安装“十”下面的导流孔.此外，第四个密封圈设置在率先一个肩带螺母上！此外，第五个密封圈设置在第二个肩螺母上.第二个肩螺母为半封闭结构，气管快速接头焊接在上端。气管快速接头用于与外部气源连接!再者，所述胶粘剂采用厌氧罗泰290浸渍胶，具有良好的渗透性和渗透性.

　　肩头101设有率先一个密封圈5，螺钉102中心设有注胶孔103。“十”字形导流孔104，率先一个肩带螺母2依次安装在螺杆102的上端！第二个肩带螺母3，率先一个肩带螺母2的外径大于第二个肩带螺母3的外径4用于在注胶孔103中注入粘合剂11!基于以上实施例，第二个密封圈第三个密封圈7设置在本实用新型的螺杆102上，第二个密封圈第三个密封圈7依次安装“十”下方104字型导流孔.基于上述实施例，本实用新型中率先一个肩螺母2上设有第四个密封圈8!

　　螺母加工组合而成，多处采用密封圈密封，广泛应用于通孔泄漏部位，通用性强，封堵操作简单！快捷!方便、有效、节省大量材料，成本低。附图说明图1为本实用新型提供的结构图!图2为本实用新型提供了本实用新型“十”字型导流孔截面图3为本实用新型提供的实施例结构示意图!图中：1-螺栓主体!101-带肩头部。102-螺杆.103-注胶孔!104-“十”字型导流孔！2-率先一带肩螺母。3-第二带肩螺母.4-注射器。5-率先一密封圈!

　　6-第二密封圈!7-第三密封圈!第四个密封圈!第五密封圈.10-气管快速接头!11-胶黏剂。12-铸件!13-缺陷孔!具体实施方法实现本实用新型的技术手段！创作特征.实现目标和功能更清晰，更容易理解，下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型.参照图1-3所示，本实用新型提供了一种简单实用的铸件渗漏装置，包括螺栓主体1。率先一个肩螺母2。第二个肩螺母3和注射器螺栓主体1包括肩头101和螺钉102！

　　最后，关闭气源，取下第二个肩螺母3，用注射器4吸出注胶孔103中多余的粘合剂11，然后取下率先一个肩螺母2，取下螺栓主体1，用砂布或砂棒修整下铸件通孔的内表面残留物!到目前为止，本实用新型已经完成了对铸件缺陷孔的补救.以上只是本实用新型的一个更好的实施例，对本实用新型没有任何限制.根据本实用新型技术方案的设计思路进行的任何变更均应纳入本实用新型的保护范围!技术特征：一种简单实用的铸件渗漏装置，包括螺栓主体的渗漏装置.

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