工艺特点：核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力！核心料可以回收二次利用！根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量!可以利用较低质量的核心料以降低成本！皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，以增加产品性能!适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质！纳米注塑成型（NMT）：NMT(NanoMoldingTechnology)：是金属与塑胶以纳米技术结合的工法，先将金属表面经过奈米化处理後，塑胶直接射出成型在金属表面，让金属与塑胶可以一体成形!

　　应用：在产品设计领域，挤出成型具有较强的适用性!挤出成型的制品种类有管材、薄模、棒材、单丝、扁带、网、中空容器、窗户、门的框架、板材、电缆包层、单丝以及其它异型材等。压延成型：压延成型是指塑料原料通过一系列加热的压辐，使其在挤压和展延作用下连接成为薄模或片材的方法!工艺特点:优点：产品质量好、生产能力大、可自动化连续生产;缺点：设备庞大、精度要求高、辅助设备多、制品宽度受压延机辑筒长度的限制。应用:多用于生产PVC软质薄模、薄板、片材、人造革、壁纸、地板革等!

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　　应用：薄模吹塑主要用于制造塑料薄模；中空吹塑主要用于制作中空塑料制品（瓶子、包装桶、喷壶、油箱、罐、玩具等）.挤出成型：挤出成型又称挤塑成型，主要适合热塑性塑料的成型，也适合部分流动性较好的热固性和增强塑料的成型!其成型过程是利用转动的螺杆，将被加热熔融的热塑性原料，从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产品。工艺特点：设备成本低；操作简单、工艺过程容易控制、便于实现连续自动化生产；生产效率高；产品质量均匀、致密；通过改变机头口模可成型各种断面形状的产品或半成品!

　　注塑成型的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸!注塑成型常用的方法有挤出、注射成型、吹塑和压延等，每种方法都有其优点和缺点，更适合于特定的应用。注射成型：注射成型，又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型!影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度!

　　ABS塑料的特性：机械强度高，抗冲击能力强，抗蠕变性好；具有质硬，坚韧，刚性等特性；ABS塑件的表面可电镀；ABS可与其他塑料和橡胶共混熔，改进其性能，如(ABS+PC).典型应用范围：一般应用于汽车、电视、冰箱，洗衣机、空调等电器外壳!PC(聚碳酸酯)：PC塑料为硬质材料，俗称防弹玻璃，是一种无du、无味、无臭，透明的材料，有可燃性，但离火后能自熄！聚碳酸酯特性：具有特殊的坚韧和硬度，在所有热塑性材料中它的抗冲击强度zui好；抗蠕变性能优异，尺寸稳定性好，成型精度高；耐热性好（120度）；缺点是疲劳强度低，内应力较大，易开裂；塑件的耐磨性较差。

　　珠海正扬科技实业有限公司（下称：珠海正扬）在塑胶成型加工行业耕耘二十余载，致力于塑胶成型模具设计加工制作及塑胶产品成型加工组装业务服务，拥有自建厂房，齐全的机器设备，雄厚的技术力量，完善的管理体系，能够为客户提供优良的注塑塑胶成型加工服务，是一家珠海塑胶成型加工口碑好、注塑塑胶成型加工技术好、精密塑胶成型加工品质好的注射塑胶成型加工生产厂家，服务面向全球！常用的塑胶成型工艺，你知道哪几种？随着科技的发展，对注塑工艺的要求也越来越高!

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