工艺特点：核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力！核心料可以回收二次利用.根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量.可以利用较低质量的核心料以降低成本。皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，以增加产品性能！适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。纳米注塑成型（NMT）：NMT(NanoMoldingTechnology)：是金属与塑胶以纳米技术结合的工法，先将金属表面经过奈米化处理後，塑胶直接射出成型在金属表面，让金属与塑胶可以一体成形.

　　优点：成型周期短、生产效率高、易实现自动化能够制作形状复杂、尺寸准确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件产品质量稳定适应范围广应用：在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品（垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、食品搅拌器等），玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。双色注塑：双色注塑是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法!它能使塑料出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的使用性和美观性.

　　注塑成型的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸。注塑成型常用的方法有挤出、注射成型、吹塑和压延等，每种方法都有其优点和缺点，更适合于特定的应用！注射成型：注射成型，又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型！影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度！

　　近几年来，国内企业持续改进模具工艺技术以及产品，因此，一些塑料模具或注塑件开始在国际上流通，成功跻身一些gao端产业的供应链体系，更是替代了一些进口产品，摆脱了对其的依赖性！但不可否认的是，跻身于国际市场的只是少数部分。随着我国模具行业的技术水平提高、产品层次逐步增多，如今一些国际主机行业供应链体系进一步向国内企业倾斜，这将使是一次机遇与挑战.据了解，到2015年，我国市场所需的模具自主配套率将到达85%以上，其中中高端模具的自主配套比率将明显提升。

　　典型应用范围：大量用于制造塑料袋，塑料薄模，电线电缆包覆及涂层等！PS（聚苯乙烯）：PS俗称硬胶，是一种无色，透明，光泽的粒状物！聚苯乙烯的特性如下：光学性能好；电气性能优良；容易成型加工；着色性能好；zui大的缺点是脆性；耐热温度较低（zui高使用温度60~80摄氏度）；耐酸性能差。典型应用范围:产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄模等）。PA（尼龙）：PA是一种工程塑胶，是由聚酰胺类树脂构成的塑料，有PA6PA66PA610PA1010等！

　　珠海正扬科技实业有限公司（下称：珠海正扬）在塑胶成型加工行业耕耘二十余载，致力于塑胶成型模具设计加工制作及塑胶产品成型加工组装业务服务，拥有自建厂房，齐全的机器设备，雄厚的技术力量，完善的管理体系，能够为客户提供优良的注塑塑胶成型加工服务，是一家珠海塑胶成型加工口碑好、注塑塑胶成型加工技术好、精密塑胶成型加工品质好的注射塑胶成型加工生产厂家，服务面向全球。常用的塑胶成型工艺，你知道哪几种？随着科技的发展，对注塑工艺的要求也越来越高.

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　　纳米成型技术根据塑胶的位置分为两类工艺：一是塑胶为非外观面的一体成型；另一类则是塑胶为外观面的一体成型!工艺特点：制品具有金属外观质感，制品机构件设计简化，让产品更轻、薄、短、小降低生产成本并且高结合强度，及大幅降低相关耗材的使用率应用：一般手机外壳、笔记本电脑外壳等电子产品会用到纳米注塑工艺。吹塑成型：吹塑成型是将处理好的原材料，置于对开模中，通入压缩空气，使型胚紧贴在模具内壁，经过冷却，脱模！吹塑成型一般分为薄模吹塑和中空吹塑两种！