经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的!尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好.如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模.塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型!如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触！就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况.修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至要有6~8mm的余量!

　　压缩模具:是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。具检验及试模模具的检验fit模和装配的过程其实算是模具的检验过程，在fit模装配中，可检查红丹是否到位，顶针司筒是否顺畅，模具有没有做错干涉等！试模模具设计制作完成后，为了检测模具的情况和胶件结构是否做好，需上注射机进行试模.通过试模可以了解模具在啤作过程中出现的情况以及胶件结构是否做好等.

　　但是,如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用!模具-般用石育、铜、铝或铝钢合金制造，很少用到铝树脂.几何形状设计，设计时,经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模，这样-来,塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在zui佳条件下进行生产!

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　　其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流,也必须留有余量!刀加模切割线间的间隙zui小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的！收缩和变形，塑料易收缩(如PE)，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形！在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差!例如:尽管塑件壁保持平直,但其基准中心已偏离10mm;可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量！收缩量，在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素.

　　其所用的电极一般为铜和石墨！线切割应用于尖角位的加工。深孔钻一般应用于大模运水孔的加工及顶针司筒孔的加工!钳工装配钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用，工作需贯穿整个模具的制造流程！钳工的工作，fit模组装，车铣磨钻样样精通。省模、抛光省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模具零件的加工！珠海正扬科技作为一家专业的注塑加工厂，成立二十多年，拥有25000平方米的自建厂房，器械设备齐全，有成型机台126台，拥有80多名模具专业技术人才，模具月产量40套，年产能力360套，实力和服务质量均有保证。

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　　如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等!e、铆合模是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。根据工序组合程度分类依工序组合程度的不同，可将模具分成单工序模、复合模具级进模(也称连续模)、传递模等四大类。单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具.