后来出现了无毒树脂，越来越广泛地应用于铸件和粉末冶金！其特点是粘度低(稀)、渗透性强、合格率高、生产效率高！处理后的零件易于清洁，渗透现场易于清洁.第三代有机浸渗剂合成酯浸渍剂自1992年开始出现，是第三代替代树脂浸渍剂。其特点是易于清洁，不堵塞工件的螺孔和工艺孔，具有优异的耐热性、耐溶剂性、耐腐蚀性、耐冷热冲击性等性能！浸渗就作为一种处理气孔的方法而被广泛使用，在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0。

　　浸渗原理：浸渗(impregnation)又叫含浸、渗透！通过真空压力浸渗设备将其浸渗胶(浸渗剂)充分渗入工件微孔中，填充微孔间隙，有效的防止了工件的泄漏以及腐蚀，从而达到密封补漏的目的。浸渗工艺工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。前处理前处理工艺包括清洗和干燥等工序!浸渗处理浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序.将清洗罐中放入能渗过浸渗篮的水。

　　后处理后处理工艺包括漂洗、热固化、试压等工序.注：浸渗处理后工件应进行气压试验，如有泄露可进行第二第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理.浸渗流程前处理浸渗离心脱液一次清洗二次清洗固化成品包装详细的操作过程浸渗预处理铸件在毛坯或抛光后进行更好，以免磕碰伤工件!精加工也可!粉末冶金烧结后或热处理后进行更好.浸渗把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中！a!干真空处理：开动真空泵，真空压力在0。09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为15-20分钟！

　　浸渗，又称浸渍，浸透！汉语词汇!意思是渗透.浸渍，又称浸渍、浸渍、渗透！在台湾省和日本，它被称为浸泡!英语单词是英语单词!impregnation，poroussealing!这是一种微孔（细缝）渗透密封工艺！通过自然渗透（即微孔自吸）、真空和压力将密封介质（通常是低粘度液体）渗入微孔（细缝），填补缝隙，然后通过自然（室温）、冷却或加热固化缝隙中的密封介质，从而密封缝隙.常见的浸渗剂有许多材料可以用作渗透剂，如水、蜡、一些植物油、盐溶液(水玻璃)、金属和树脂！

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　　水玻璃、金属和树脂可以广泛应用于当代工业生产中.水玻璃浸渗剂的特点水玻璃作为渗透剂出现较早，主要用于铸件的缝隙密封。其特点是价格低廉，含有大量的水，通过挥发性水固化，因此收缩较大，合格率较低!此外，其处理部件不干净，生产效率低，浸没现场脏.它现在越来越多地被树脂所取代.金属浸渗剂的特性金属作为浸润剂，主要是指铜(铜合金)、锡等低熔点金属。在粉末冶金工业中使用较多.树脂浸渗剂的特性树脂作为渗透剂的早期出现是一些有毒的合成树脂！

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　　254mm以下的孔称之为微孔.这些孔通常用肉眼是难以发现的!在汽车动力系统及气动液压系统铸件中，微孔的存在将导致被密封介质的浸漏，增加机加工刀具的磨损，同时带来生产成本的增加，使产品的质量难以得到保证.将在产品的使用过程中，令其丧失应有的功能.真空压力浸渗设备是解决上述难题行之有效的方法，浸渗剂可靠的零件微孔密封能力和有效的解决浸漏铸件这一工艺方法得到了世界范围的广泛信任。这些铸件经过浸渗剂注入微孔被长时间的密封，其承压能力达到铸件的破裂强度!

　　为了能清洗干净零件的胶液，浸渗篮上下抖动数次或左右摇摆数次、增加零件表面与水的摩擦，让零件表面多余的胶液溶于水中!洗涤时间为2-5分钟（此为一次清洗）!b!在吧浸渗篮吊入二次清洗灌，操作同上。个别结构特殊的零件，再用喷水枪冲洗内孔等部位更好。固化：将清洗后的工件吊入热水固化灌内，恒温90-95°C固化时间10-20分钟。试压：固化后的零件放进试压机试压或装配后试压。试压的压力高低，根据零件的使用压力而定。