螺母加工组合而成，多处采用密封圈密封，广泛应用于通孔泄漏部位，通用性强，封堵操作简单.快捷。方便、有效、节省大量材料，成本低！附图说明图1为本实用新型提供的结构图。图2为本实用新型提供了本实用新型“十”字型导流孔截面图3为本实用新型提供的实施例结构示意图.图中：1-螺栓主体。101-带肩头部！102-螺杆。103-注胶孔!104-“十”字型导流孔!2-率先一带肩螺母!3-第二带肩螺母。4-注射器!5-率先一密封圈.

　　第二个肩带螺母，率先一个肩带螺母的外径大于第二个肩带螺母的外径，注射器用于将胶粘剂注入注胶孔.此外，第二个密封圈设置在螺钉上。第三密封圈，第二密封圈.第三个密封圈依次安装“十”下面的导流孔。此外，第四个密封圈设置在率先一个肩带螺母上！此外，第五个密封圈设置在第二个肩螺母上！第二个肩螺母为半封闭结构，气管快速接头焊接在上端.气管快速接头用于与外部气源连接！再者，所述胶粘剂采用厌氧罗泰290浸渍胶，具有良好的渗透性和渗透性。

　　原料浪费大！成本高。技术实现要素：本实用新型旨在提供一种结构轻巧、使用方便、节约成本、工作效率高、携带方便的简单实用铸件渗漏渗漏装置！为了达到上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是一种简单实用的铸件渗漏装置，包括螺栓主体.率先一带肩螺母！第二个肩螺母和注射器！螺栓主体包括肩头和螺钉！肩头设有率先一个密封圈，螺钉中心设有注胶孔!注胶孔的下端与注胶孔相连“十”字形导流孔，率先一个肩带螺母安装在螺钉的上端。

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　　由于各种因素的影响，铸件经常出现气孔!针的孔！夹渣。裂纹！凹坑等缺陷!特别是在气缸盖或管道铸件中，铸件通孔的内部缺陷可能与水道有关！气道或油道连接，甚至在压力试验过程中泄漏，都会直接导致报废，严重影响铸件本身的密封性能和使用寿命！目前，为了弥补这种铸造缺陷造成的不足，专业设备通过空气压力将渗透剂渗透到铸件中。内部有气孔等缺陷，经过固化。填充铸件微孔，解决泄漏问题！然而，这种专业的设备结构是复杂的.操作不方便。

　　最后，关闭气源，取下第二个肩螺母3，用注射器4吸出注胶孔103中多余的粘合剂11，然后取下率先一个肩螺母2，取下螺栓主体1，用砂布或砂棒修整下铸件通孔的内表面残留物!到目前为止，本实用新型已经完成了对铸件缺陷孔的补救。以上只是本实用新型的一个更好的实施例，对本实用新型没有任何限制!根据本实用新型技术方案的设计思路进行的任何变更均应纳入本实用新型的保护范围!技术特征：一种简单实用的铸件渗漏装置，包括螺栓主体的渗漏装置！