特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场上同类产品.操作方法根据不锈钢的材质和氧化皮的严重程度，可按1:1~4的比例用原液或水稀释；铁素体！低镍含量的马氏体和奥氏体不锈钢(如420)!430！200。2020300.301等.)稀释后使用奥氏体不锈钢(如304)!3231316L等)用原液浸泡；一般在室温或加热至50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间(用户根据自己的试验情况确定具体时间和温度)，直至表面污垢完全清除，形成均匀的银白色，形成均匀致密的钝化膜.

　　HNOHF酸洗可能导致晶间腐蚀。晶间腐蚀引起的裂纹在运行、清洗或后续加工过程中可浓缩卤化物，导致应力腐蚀!这些敏感不锈钢一般不适合使用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗!超低碳或稳定的不锈钢应在焊接后进行酸洗!酸洗不锈钢和碳钢组合件不锈钢和碳钢组件(如热交换器中的不锈钢管。管板和碳钢外壳)，酸洗钝化如果使用HNO3或HNO3+HF碳钢会严重腐蚀，此时应添加适当的缓蚀剂，如Lan-826！当不锈钢和碳钢组合处于敏化状态时，不能使用HNO3+HF酸洗时，可2%)可用于酸洗！

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　　最后，应保护被酸洗和钝化的不锈钢设备或零件!聚乙烯薄膜可用于覆盖或包扎，以避免异金属与非金属接触！酸性和钝化废液的处理应符合国家环保排放规定.例如，含氟废水可以用石灰乳或氯化钙处理.钝化液不应尽可能使用重铬酸盐!如果有含铬废水，可以用硫酸亚铁还原!酸洗可能导致马氏体不锈钢氢脆。如有必要，可通过热处理进行处理.化学清洗的最后一个工艺步骤是防止材料腐蚀的关键步骤!例如，锅炉是酸洗的!水冲洗！冲洗后，金属表面非常干净，非常活跃，容易腐蚀，因此必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面产生保护膜，减缓腐蚀.

　　乳化剂!有机溶剂、蒸汽等！酸洗控制酸洗液和冲洗水Cl-的控制在一些不锈钢酸洗液或酸洗膏中加入盐酸!含氯离子的侵蚀介质，如高氯/酸、三氯化铁和氯化钠，被用作去除表面氧化层的主剂或添加剂。含氯有机溶剂，如三氯乙烯，用于去除油脂，不适合防止应力腐蚀和破裂。此外，工业水可用于初步冲洗水，但卤化物的含量应严格控制在最终清洗水中.通常使用去离子水。例如，石化奥氏体不锈钢压力容器用于水压试验和水控制Cl-含量不超过25mg/L，如果不能满足这一要求，可以在水中加入硝酸钠来满足要求，Cl-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀!

　　处理后取出，用清水冲洗，比较好用碱水或石灰水冲洗中和!钝化处理:用铬酸盐溶液和金属在其表面形成三价或六价铬层的过程称为钝化，也称为铬化。主要用于铝.镁及其合金的处理也可以在钢中形成铬层，但很少单独使用！常与磷化一起使用，以封闭磷化层的孔隙，钝化磷化层中暴露的钢材，抑制残余磷化加速剂的腐蚀，进一步提高保护能力.钝化时，通常使用重铬酸钾溶液(2~4g/l，有时加入1~2g磷酸)，浸泡2-3分钟后在80-90℃取出，然后水洗在蚀刻不锈钢工艺中，我们经常会遇到产品发黄，这里我们需要钝化工艺来处理！

　　除油酸洗钝化采用一步法处理。虽然操作简单，节省工时，但酸洗钝化液(膏)中会有腐蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度!温度和接触时间。随着酸洗液使用时间的增加，必须注意酸洗液浓度和金属离子浓度的变化！应注意避免过度酸洗!钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀！一般来说，提高酸洗温度会加速和提高清洗效果，但也可能增加表面污染或损坏的风险.不锈钢敏化条件下酸洗的控制由于不良的热处理或焊接，一些不锈钢变得敏化。

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　　这种膜是独立存在的，通常是氧气和金属的化合物.它完全分离金属和腐蚀介质，防止金属与腐蚀介质直接接触，使金属基本停止溶解，形成钝性，防止腐蚀.主要用途不锈钢综合酸洗钝化处理，清除各种油污.锈.氧化皮.焊点等污垢在处理后表面变成均匀的银白色，大大提高了不锈钢的耐腐蚀性，适用于各种不锈钢零件！板材及其设备！基本特点编辑操作简单，使用方便。经济实用，添加有效缓蚀剂。抗雾剂可以防止金属腐蚀和氢脆！抑制酸雾的产生.