浸渗原理：浸渗(impregnation)又叫含浸、渗透。通过真空压力浸渗设备将其浸渗胶(浸渗剂)充分渗入工件微孔中，填充微孔间隙，有效的防止了工件的泄漏以及腐蚀，从而达到密封补漏的目的！浸渗工艺工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。前处理前处理工艺包括清洗和干燥等工序！浸渗处理浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序！将清洗罐中放入能渗过浸渗篮的水。

　　后来出现了无毒树脂，越来越广泛地应用于铸件和粉末冶金.其特点是粘度低(稀)、渗透性强、合格率高、生产效率高！处理后的零件易于清洁，渗透现场易于清洁！第三代有机浸渗剂合成酯浸渍剂自1992年开始出现，是第三代替代树脂浸渍剂!其特点是易于清洁，不堵塞工件的螺孔和工艺孔，具有优异的耐热性、耐溶剂性、耐腐蚀性、耐冷热冲击性等性能!浸渗就作为一种处理气孔的方法而被广泛使用，在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0！

　　铝合金材料压铸件浸入一盒多注，并可同时浇注多盒，直至金属溶液完成。最后，铝合金材料压铸件的渗透可以提高铝合金材料的质量铝合金材料压铸件的渗透，由于不需要造型下芯，从根本除了造型下芯缺陷或废品.不需要合箱扣箱，避免因合箱扣箱出现飞边毛刺等缺陷或废品，提高产品精度.大部分油漆出炉后可自然脱落，没有飞边毛刺，所以清洗时间可以减少50%以上，也可以降低清洗成本。由于铝合金压铸件采用干砂固体负压浇注浸渍，从而消除或减少铸件中的气孔、砂眼等缺陷.

　　与铝合金豌豆一样，铝合金压铸件浸渍是一种新的铸造工艺。主要原理是使用聚苯乙烯泡沫制作与铸件完全相同的泡沫模型，然后用刷子将铝合金材料浸渍。烘干。装箱。浇注!在铸件生产出来之前，用金属溶液代替泡沫模型。除尘!静选!磁选后，干净温度适宜的干砂大致可以称为白区！红区！黑色的区域！铝合金材料压铸件浸渍的主要优点也可分为三个部分：首先，铝合金材料节约成本用于铝合金材料压铸件浸渍的模具可以终身使用，几乎没有损耗，减少或免除模具成本！

口碑好的金属浸渗处理

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　　254mm以下的孔称之为微孔.这些孔通常用肉眼是难以发现的!在汽车动力系统及气动液压系统铸件中，微孔的存在将导致被密封介质的浸漏，增加机加工刀具的磨损，同时带来生产成本的增加，使产品的质量难以得到保证。将在产品的使用过程中，令其丧失应有的功能.真空压力浸渗设备是解决上述难题行之有效的方法，浸渗剂可靠的零件微孔密封能力和有效的解决浸漏铸件这一工艺方法得到了世界范围的广泛信任。这些铸件经过浸渗剂注入微孔被长时间的密封，其承压能力达到铸件的破裂强度!