4．主要参数放射中心：指放射走刀路径收缩处的位置.用户可以自己指定，也可以选择图形的中心作为放射中心!角度间距：指相邻两条路径在水平面上投影的夹角大小!起始角度：指放射走刀的第一条路径与X轴正向的夹角.角度范围：指放射走刀的第一条路径扫掠到后一条所划过的角度范围。从里向外走刀：选择该选项后，路径从内向外！往复走刀：选择该复选框，刀具在加工时会往复运动加工！否则，刀具在往一个方向运动时加工，另一个方向运动时提刀空跑到另一端！

　　平行截线精加工1．使用场合平行截线精加工在曲面精加工中使用更为广泛，特别适用于曲面较复杂但陡峭面不太多的场合。2．优点加工效率高，吃刀量较均衡！3．缺点为了减少刀具空跑，时常使用往复走刀，这样会导致刀具在加工过程中时而顺铣，时而逆铣，刀具受力不均，工件侧壁质量较难保证!4．主要参数路径间距：指相邻两条路径在水平面上投影的距离。该值的大小会决定残留量的大小、加工效率、加工质量以及刀具的寿命!路径角度：指走刀方向与X轴正房向的夹角。

　　2．优点加工时机床运行特别稳定，刀具受力均衡，加工过程中加工（顺逆铣）方向保持不变，不会出现扎刀的现象，能够获得加工质量较高的侧壁.3．缺点为了获得质量较高的侧壁（曲面构成的），需要减小高度间距（一般取0。2），这样导致加工时间较长，效率不高!另外对于侧壁有缺口的情况，需要填补缺口，缺口处的加工路径也处于空跑状态。4．主要参数高度间距：指相邻两层路径的高度差!下刀位置：指从顶视图投影看，下刀相对于一个矩形区域的位置！

　　 四川众兴汽车零部件有限公司，具体产品品牌可上我司网站上查询！质量保证 价格取胜 信誉地址：四川省成都市龙泉驿区经开区南一路55号 我们将尽全力为您提供优惠的价格及快捷细致的服务，希望能对您的工作有所帮助！更多产品详情请联系：先生 15828288055。

　　该选项对于单个凸起（或单个凹坑）的零件在决定下刀、连刀位置影响较大！（对于较复杂零件的下刀、连刀位置意义不大.）譬如，对于一个一端较陡峭、一端叫平缓的单个凸起零件进行加工时，就应当将下刀位置指定在较陡峭一端的附近。这样就能使连刀路径在零件的陡峭处，连刀距离较短！连刀方式：对于空间路径的连接一共提供四种方式，即：沿曲面连结、折线连结、圆弧连结和光滑连结！由于连刀时需要进行干涉检查，当某种方式无法满足不干涉要求时，需要改变连结方法，改变连结方法的顺序如下：圆弧连结、光滑连结、折线连结、沿曲面连结！

　　注意在网格精度过小（0.05）时，内部计算允许的误差将与有效数值相当，导致计算失败.另外，在该值设置过小时，将大大的增加计算量，导致计算时间很长!5．使用技巧当模型整体为形腔模具而模具有高出外轮廓的凸台时，需要将上层突出部分按照实体零件加工，下层能明显看到外轮廓的部分用形腔模具方法加工.当对凸起零件作等高外形加工，可能要将物体切掉时，应当将等高外形加工分为两步完成。一步为对上层部分的加工，另一步（也是后一步）为剩余1-2毫米的等高加工，以便将模型切下来!

　　 关于曲面加工，作为一家主营产品为曲面加工的厂家，四川众兴汽车零部件有限公司在非标零件加工这个行业中都享负盛名，在业界中也有一定的地位。

　　边界精修一次及精修量：当选择边界精修一次选项时，精修量编辑框会变为有效状态.此时，会生成沿边界修边的路径。使用该方法能够方便的保证加工域侧壁的质量.等高外形精加工1．使用场合等高外形精加工主要用于加工曲面较复杂、侧壁较陡峭的场合。由于等高加工在加工过程中高度保持不变，所以该加工方法能够大大地提高机床的稳定性，从而提高加工工件的质量！该加工方法常和平坦面加工（平行截线加工的一种模式）结合使用，特别适用于现代高速加工！

吉林东北曲面加工处理

　　边界精修一次及精修量：当选择边界精修一次选项时，精修量编辑框会变为有效状态.此时，会生成沿边界修边的路径。使用该方法能够方便的保证加工域侧壁的质量。加工模式：平行截线加工共用三种模式：所有面、平坦面和陡峭面！缺省情况下为加工所有面。但根据需要可能需要分别加工平坦面和陡峭面.例如：在用等高加工加工完侧壁后需要对底部较平坦的部分进行补加工!此时，应当用加工平坦面的功能！再如，为避免刀具上下穿动加工，也应当使用平坦面加工功能！中国工业机器人市场已呈现出蓬勃发展的产业态势。中国机器人投资发展迅速，已经成为亚洲第三大机器人市场，2007年新安装大约6600台，比2006年增加了约14%。在中国，包括汽车零部件在内各个领域对机器人的需求都在增长。罗百辉表示，近年来，我国工业机器人及其自动化生产线相关产品年产销已突破10亿元。“十二五”是中国工业机器人产业发展的关键转折点，市场需求也有一个井喷式的发展，需求量每年以15%~20%的速度增长。工业机器人目前在国内主要应用在汽车制造行业，且成本较高。未来用于机床上下料的工业机器人将成为趋势。在毛坯制造(冲压、压铸、锻造等)、机械加工、焊接、热处理、表面涂覆、上下料、装配、检测及仓库堆垛等作业中，机器人将成为一种标准设备而得到广泛应用。