浸渗就作为一种处理气孔的方法而被广泛使用，在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0！254mm以下的孔称之为微孔.这些孔通常用肉眼是难以发现的！在汽车动力系统及气动液压系统铸件中，微孔的存在将导致被密封介质的浸漏，增加机加工刀具的磨损，同时带来生产成本的增加，使产品的质量难以得到保证.将在产品的使用过程中，令其丧失应有的功能.真空压力浸渗设备是解决上述难题行之有效的方法，浸渗剂可靠的零件微孔密封能力和有效的解决浸漏铸件这一工艺方法得到了世界范围的广泛信任！

　　而通过浸渗产品报废几乎为零，大大的节约成本充分利用有限资源，制造出的产品更好！浸渗的作用和目的A、赋予耐压，密封机能将含浸液填充到产品的微孔里起到密封作用.B、赋予耐腐蚀机能堵住相通或不相通的微孔，可以防止内部腐蚀C、合成处理的预处理填充凹进去的缝里面，可防止变色、腐蚀、剥膨胀D、提高切削加工性能充满金属内部的浸渗液可起到润滑剂的作用使刀具寿命延长，降低机加工成本。E、提高物理强度浸渗液充满并堵住了微孔内部缝隙减小，物理强度得到提高，可以使产品设计薄壁化F、提高绝缘性堵住内部空洞，可以提高保护作用的电阻值04浸渗的意义更大限度的充分利用有限的资源，变废为宝，节约社会能源,保护自然环境.

　　将清洗罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能清洗干净零件的胶液，浸渗篮上下抖动数次或左右摇摆数次、增加零件表面与水的摩擦，让零件表面多余的胶液溶于水中！洗涤时间为2-5分钟（此为一次清洗）.b！在吧浸渗篮吊入二次清洗灌，操作同上。个别结构特殊的零件，再用喷水枪冲洗内孔等部位更好！固化：将清洗后的工件吊入热水固化灌内，恒温90-95°C固化时间10-20分钟。试压：固化后的零件放进试压机试压或装配后试压。试压的压力高低，根据零件的使用压力而定。

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　　b。湿真空处理：利用真空泵把浸渗液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准，继续抽真空5-10分钟，然后关闭真空泵，开始加压至0!5-0！8兆帕浸泡数分钟.c！湿真空浸渗是迄今更有效的方法.压力浸渗后开启输胶液管道阀门,通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内，卸压!沥干及甩干：浸渗完毕打开浸渗罐的盖子用吊钩把浸渗篮吊离胶液灌，放入甩干机，将胶液甩干，然后把浸渗篮移至洗涤罐中！清洗：a.

　　后处理后处理工艺包括漂洗、热固化、试压等工序。注：浸渗处理后工件应进行气压试验，如有泄露可进行第二第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理!浸渗流程前处理浸渗离心脱液一次清洗二次清洗固化成品包装详细的操作过程浸渗预处理铸件在毛坯或抛光后进行更好，以免磕碰伤工件！精加工也可.粉末冶金烧结后或热处理后进行更好！浸渗把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。a!干真空处理：开动真空泵，真空压力在0！09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为15-20分钟!

　　什么是浸渗浸渗又称含浸、浸透、渗透、浸渍英文单词impregnationporoussealing是一种微孔（细缝）渗透密封工艺，将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙充满然后通过自然（室温）冷却或加热的方法将缝隙里的密封介质固定，达到密封缝隙的作用!为什么要浸渗气孔出现在材料中是一种普遍存在的现象，特别是在压铸件及粉末冶金制造过程由于气孔的残留，晶体收缩等原因不可避免的形成大量微孔，砂眼，裂纹等，微孔渗漏会给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀、喷漆及表面处理的电镀液、酸液等进入铸件内部导致内部腐蚀，缩短了零件的使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆，电镀等形成气泡或凹凸不平!

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