乐泰Resinol90R树脂，其粘度为10mPa·s！表2是对于30mm的壁厚，树脂填满不同孔径孔需要的时间！汉高乐泰浸渗采用真空浸渗，压差为一个大气压！浸渗时间为3min!若铸件的壁厚为30mm，则90R能够密封孔隙的下限值为3×10-3mm!若需密封更小的孔，则需延长浸渗时间.另一方面，孔径并非越大越好，树脂粘度低，易流出孔隙，尤其是在固化阶段！理论上90R能够密封的上限值为0！25mm。表2密封不同尺寸孔隙所需时间汉高乐泰浸渗剂为甲基丙烯酸酯类树脂，分为热固化型和厌氧型两种!

高品质吉林铸件浸渗

　　汉高乐泰服务中心均使用可循环回收树脂90R为客户提供铸件浸渗服务!90R的性能见表1！2浸渗工艺与设备铸件整体浸渗，常用、有效的是真空加压浸渗方法，其工艺步骤见图1！压力浸渗阶段也可无需加压，即在常压下浸渗，简化工艺！零件放入真空浸渗罐后，首先抽真空排除罐内的空气、微尘.这一步称为干真空，通常压力低于80mbar,，保持5~10min!干真空结束后，浸渗液进入真空浸渗罐。继续抽真空5~10min，称为湿真空!

　　汉高乐泰浸渗技术采用自主研发的全自动高速浸渗设备（见图2）.整个设备包括：真空浸渗罐（下层为树脂储存罐）、滴落罐、清洗罐、漂洗罐和固化罐，循环回收设备。其中循环回收设备与清洗罐链接，清洗水在清洗罐与循环回收设备间自动循环，回收树脂!浸渗过程采用可编程序控制器（PLC）自动控制，触屏显示器可动态观察浸渗过程的每一个步骤，涵盖罐体液位、压力、温度、阀门的开闭等。铸件篮筐通过机器手自动在各罐体间转移！整个浸渗过程，无需任何人员参与，保证了浸渗质量的一致性，及高生产效率（每小时5筐）.

　　不饱和聚酯类浸渗剂需在140℃固化1~2h，长时间的高温固化易使孔隙中的树脂流出导致密封性差.过长的固化时间降低生产效率，且耐温低于150℃！第三代浸渗剂甲基丙烯酸酯类兼顾优异的耐高温性能（200℃）和耐化学介质性能。厌氧型甲基丙烯酸酯类树脂在室温，无氧的环境中即可固化；热固化型甲基丙烯酸酯类树脂在90℃，20min内可完全固化！目前，市场上广泛使用的浸渗剂为第三代甲基丙烯酸酯类树脂.浸渗工艺离不开浸渗设备的支持!

　　浸渗质量浸渗质量主要从浸渗后铸件的密封率，螺纹孔中有无影响后续装配的残胶，外观有无损坏，如刮伤或者碰伤、腐蚀、氧化变色三个方面评判！浸渗技术仅对微孔起到密封作用，因此铸件孔隙的尺寸是影响浸渗密封效果的关键因素!到底多大尺寸的孔才能被密封，或者需要多长时间密封微孔？假定铸件中的微孔为尺寸规整，一端闭合的管道.则层流流体的流速为：由式可见，对于确定的工艺和浸渗剂，铸件中的孔隙越长，孔径越小则所花的时间越长.

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　　浸渗技术的发展，推广对铸造行业起着至关重要的作用.经过浸渗处理，存在气孔、缩孔等缺陷的铸件可继续使用，无需报废，降低成本！浸渗，即在常压或者加压的作用下，低粘度液体填充到铸件微孔中，然后固化形成坚硬的聚合物，达到有效密封微孔缺陷，解决铸件泄露问题的技术!1浸渗剂的发展与简介浸渗所使用的液体称为浸渗剂。自上个世纪三十年代一代浸渗剂问世以来，浸渗剂已经历了三代更新!一代浸渗剂为硅酸盐类Na2O。SiOnH2O，俗称水玻璃，属于无机浸渗剂。

　　水玻璃价格便宜，具有优异的耐高温性能（260oC以上）。但是由于粘度高、浸润性差、固化时体积收缩比大，固化膜易脆裂，通常需要多次浸渗等缺点，逐渐被粘度低、浸润性强、密封效果好的树脂型有机浸渗剂所代替!上世纪七十年代以来，汽车向轻量化发展，许多铸件被铝、镁、锌等轻金属极其合金材料所取代，但轻金属铸件容易产生微孔，导致铸件渗漏!同时，化学工业的发展，又促进了浸渗剂的研究和开发，相继推出了以苯乙烯为基础的不饱和聚酯类第二代浸渗剂和厌氧型、热固化型甲基丙烯酸酯类第三代浸渗剂！各企业代表对VisionChina2011给予厚望，并给出了中肯的意见与建议。组委会认真听取意见并表示将在今后的工作中积极实践，更好的服务展商和观众。目前，第八届中国国际机器视觉展会招展工作已经全面启动，展位预定工作进行的如火如荼，其中睿智奥恒、凌云光视、微视新纪元、微视凌志、嘉恒中自、大恒、深圳英图、北京盈美智、上海东冠、奥特梅尔、Imaging Source、联合赛仪、上海锡明、注视者、北京厚德、上海纬朗、天津开希、福州浩蓝、东莞康视达、深圳灿锐等20余家公司均已报名参展。