目前市场上广泛使用的浸渗设备为非自动或者半自动“一”字型设备。该类型设备主要由树脂储存罐、真空浸渗罐、甩胶罐、一级清洗罐、二级清洗罐和固化罐组成,篮筐在隔罐体间的转移由人通过吊钩实现.对于非全自动的设备,工艺的每个步骤均需人员参与控制工艺参数,无法保证不同批次浸渗铸件的工艺一致性,同时降低生产效率.且大多数参数显示采用机械表,无法控制参数.例如,浸渗罐的真空度对浸渗密封性至关重要,但仅靠机械表不能灵敏、控制浸渗罐的真空度。
不饱和聚酯类浸渗剂需在140℃固化1~2h,长时间的高温固化易使孔隙中的树脂流出导致密封性差.过长的固化时间降低生产效率,且耐温低于150℃!第三代浸渗剂甲基丙烯酸酯类兼顾优异的耐高温性能(200℃)和耐化学介质性能。厌氧型甲基丙烯酸酯类树脂在室温,无氧的环境中即可固化;热固化型甲基丙烯酸酯类树脂在90℃,20min内可完全固化.目前,市场上广泛使用的浸渗剂为第三代甲基丙烯酸酯类树脂。浸渗工艺离不开浸渗设备的支持!
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关于铸件浸渗,作为一家主营产品为铸件浸渗的厂家,四川众兴汽车零部件有限公司在非标零件加工这个行业中都享负盛名,在业界中也有一定的地位。
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继续抽真空的目的排除浸渗剂中的空气,防止溶有气体的浸渗剂渗入工件微孔缺陷中,避免固化时气孔的产生影响密封性能.湿真空结束后,通大气加压,利用压差使浸渗剂进入孔隙.通常加压到0。5MPa,保持5~10min;也可不加压,在常压下保持5~10min!浸渗完成后,离心甩出零件表面、孔洞中的残留浸渗剂.清洗零件,去除零件表面、孔洞中的残留浸渗剂!后在90℃的热水中固化10~20min,孔隙中的浸渗剂固化形成坚硬的固体。
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热固化型有Resinol90R,Resinol90C,Resinol88C!其中90R为可循环回收树脂;厌氧型有ResinolRTC,Fleseal5100,其中5100为专为电子元器件孔隙密封研发的柔性浸渗剂。90R,因其密度低于水,因而能从清洗水中分离、回收!90R浸渗工艺能够回收85%~90%的被水清洗掉的树脂,有效减少浸渗剂的浪费;同时与一般的非循环回收的热固化型树脂浸渗工艺相比,耗水量降低40%,节约废水处理费用。
乐泰Resinol90R树脂,其粘度为10mPa·s!表2是对于30mm的壁厚,树脂填满不同孔径孔需要的时间!汉高乐泰浸渗采用真空浸渗,压差为一个大气压.浸渗时间为3min.若铸件的壁厚为30mm,则90R能够密封孔隙的下限值为3×10-3mm。若需密封更小的孔,则需延长浸渗时间。另一方面,孔径并非越大越好,树脂粘度低,易流出孔隙,尤其是在固化阶段!理论上90R能够密封的上限值为0.25mm。表2密封不同尺寸孔隙所需时间汉高乐泰浸渗剂为甲基丙烯酸酯类树脂,分为热固化型和厌氧型两种!
除了往年的老展商,本届VisionChina还出现了很多新面孔。典型机器视觉应用包括检测缺陷、监控生产线、引导装配机器人以及跟踪、分类和识别零件。同时,鸿富公司是全球传感器巨头之一的德国Leuze公司在华南区域的代理商,世界知名品牌美国AI光源,CCS光源、CCTV镜头、Computar镜头,Lamplic 和Omron的UV紫外线灯等产品在中国或华南区域代理商或集成商。鸿富公司看好VisionChina 发展的大好势头,今年也加入了展商队伍。