该选项对于单个凸起（或单个凹坑）的零件在决定下刀、连刀位置影响较大!（对于较复杂零件的下刀、连刀位置意义不大!）譬如，对于一个一端较陡峭、一端叫平缓的单个凸起零件进行加工时，就应当将下刀位置指定在较陡峭一端的附近。这样就能使连刀路径在零件的陡峭处，连刀距离较短!连刀方式：对于空间路径的连接一共提供四种方式，即：沿曲面连结、折线连结、圆弧连结和光滑连结!由于连刀时需要进行干涉检查，当某种方式无法满足不干涉要求时，需要改变连结方法，改变连结方法的顺序如下：圆弧连结、光滑连结、折线连结、沿曲面连结!

　　往复走刀：选择该复选框，刀具在加工时会往复运动加工!否则，刀具在往一个方向运动时加工，另一个方向运动时提刀空跑到另一端.优化走刀方向：选择该选项可以对分块区域的走刀方向进行优化，使得走刀方向在改区域较长边的方向上。提取曲面边界：选择该选项会由系统自动计算曲面的边界线来限定走刀的范围！再该选项被选中时，用户选择的其他边界线将无效!该功能特适用于边界较复杂、边界附近为较陡峭的面构成的情况!因为在这种情况下由用户构造边界线特别复杂费时，但是若没有边界线，会导致在加工时扎刀.

　　边界精修一次及精修量：当选择边界精修一次选项时，精修量编辑框会变为有效状态！此时，会生成沿边界修边的路径！使用该方法能够方便的保证加工域侧壁的质量!等高外形精加工1．使用场合等高外形精加工主要用于加工曲面较复杂、侧壁较陡峭的场合。由于等高加工在加工过程中高度保持不变，所以该加工方法能够大大地提高机床的稳定性，从而提高加工工件的质量!该加工方法常和平坦面加工（平行截线加工的一种模式）结合使用，特别适用于现代高速加工.

　　平行截线精加工1．使用场合平行截线精加工在曲面精加工中使用更为广泛，特别适用于曲面较复杂但陡峭面不太多的场合！2．优点加工效率高，吃刀量较均衡.3．缺点为了减少刀具空跑，时常使用往复走刀，这样会导致刀具在加工过程中时而顺铣，时而逆铣，刀具受力不均，工件侧壁质量较难保证.4．主要参数路径间距：指相邻两条路径在水平面上投影的距离.该值的大小会决定残留量的大小、加工效率、加工质量以及刀具的寿命！路径角度：指走刀方向与X轴正房向的夹角。

　　边界精修一次及精修量：当选择边界精修一次选项时，精修量编辑框会变为有效状态!此时，会生成沿边界修边的路径。使用该方法能够方便的保证加工域侧壁的质量。加工模式：平行截线加工共用三种模式：所有面、平坦面和陡峭面！缺省情况下为加工所有面！但根据需要可能需要分别加工平坦面和陡峭面！例如：在用等高加工加工完侧壁后需要对底部较平坦的部分进行补加工！此时，应当用加工平坦面的功能.再如，为避免刀具上下穿动加工，也应当使用平坦面加工功能!

吉林缸体曲面加工公司

　　网格精度：该值为计算时构造的网格模型的网格精度。当模型有较多细节时，例如和刀具直径相当的槽或小夹角缝隙时，需要适当调小该值，以便计算较的路径。否则，会在上述位置出现较混乱的路径.缺省情况下该值为0，用户在使用需要调小该值时一般取0.0！2。注意，该值好不要设置来小于0!1！当模型确实太小，刀具也很小，需要加工到其中的细节时，可以考虑使用将模型和刀具同时放大10（n）倍，在生成路径后在将路径缩小为1/10（1/n）倍的方法。

　　注意在网格精度过小（0!05）时，内部计算允许的误差将与有效数值相当，导致计算失败.另外，在该值设置过小时，将大大的增加计算量，导致计算时间很长!5．使用技巧当模型整体为形腔模具而模具有高出外轮廓的凸台时，需要将上层突出部分按照实体零件加工，下层能明显看到外轮廓的部分用形腔模具方法加工。当对凸起零件作等高外形加工，可能要将物体切掉时，应当将等高外形加工分为两步完成!一步为对上层部分的加工，另一步（也是后一步）为剩余1-2毫米的等高加工，以便将模型切下来.