补焊件要求焊接前必须将缺陷清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在！根据铸钢件缺陷情况，对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除.焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须清理.在焊接的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C！在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。补焊时，焊条不应做过大的横向摆动!铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3！

　　1平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙!1花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%.1滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象！1粘接后应清除流出的多余粘接剂。1轴承外与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象!1轴承外与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触.

　　装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查！装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀！螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手！紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏.10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。1同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧.1圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布!

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　　装配要求各密封件装配前必须浸透油。装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中!进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配！零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

　　焊肉饱满，焊接面无烧伤，裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀。锻件要求锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透!锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡！锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔!

四川传统机械加工

　　切削加工件要求零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序.加工后的零件不允许有毛刺.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷！滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮!经过精加工的配合面、齿面不应有退火加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.

　　搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭!由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装!配管要求装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角！用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈！装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动！预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签!