该选项对于单个凸起（或单个凹坑）的零件在决定下刀、连刀位置影响较大！（对于较复杂零件的下刀、连刀位置意义不大！）譬如，对于一个一端较陡峭、一端叫平缓的单个凸起零件进行加工时，就应当将下刀位置指定在较陡峭一端的附近!这样就能使连刀路径在零件的陡峭处，连刀距离较短.连刀方式：对于空间路径的连接一共提供四种方式，即：沿曲面连结、折线连结、圆弧连结和光滑连结!由于连刀时需要进行干涉检查，当某种方式无法满足不干涉要求时，需要改变连结方法，改变连结方法的顺序如下：圆弧连结、光滑连结、折线连结、沿曲面连结.

　　边界精修一次及精修量：当选择边界精修一次选项时，精修量编辑框会变为有效状态!此时，会生成沿边界修边的路径！使用该方法能够方便的保证加工域侧壁的质量！等高外形精加工1．使用场合等高外形精加工主要用于加工曲面较复杂、侧壁较陡峭的场合!由于等高加工在加工过程中高度保持不变，所以该加工方法能够大大地提高机床的稳定性，从而提高加工工件的质量。该加工方法常和平坦面加工（平行截线加工的一种模式）结合使用，特别适用于现代高速加工.

　　四川众兴汽车零部件有限公司是一家非标零件加工企业，关于曲面加工，公司具有多年的从业经验，可以给客户提供多种解决方案， 公司秉承着诚信互惠的经营理念，主营产品曲面加工获得客户一致好评，如果您想了解曲面加工的更多细节，请与我们取得联系，四川众兴汽车零部件有限公司期待为您提供服务。

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　　2．优点加工时机床运行特别稳定，刀具受力均衡，加工过程中加工（顺逆铣）方向保持不变，不会出现扎刀的现象，能够获得加工质量较高的侧壁！3．缺点为了获得质量较高的侧壁（曲面构成的），需要减小高度间距（一般取0。2），这样导致加工时间较长，效率不高!另外对于侧壁有缺口的情况，需要填补缺口，缺口处的加工路径也处于空跑状态!4．主要参数高度间距：指相邻两层路径的高度差.下刀位置：指从顶视图投影看，下刀相对于一个矩形区域的位置。

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　　平行截线精加工1．使用场合平行截线精加工在曲面精加工中使用更为广泛，特别适用于曲面较复杂但陡峭面不太多的场合。2．优点加工效率高，吃刀量较均衡！3．缺点为了减少刀具空跑，时常使用往复走刀，这样会导致刀具在加工过程中时而顺铣，时而逆铣，刀具受力不均，工件侧壁质量较难保证！4．主要参数路径间距：指相邻两条路径在水平面上投影的距离。该值的大小会决定残留量的大小、加工效率、加工质量以及刀具的寿命.路径角度：指走刀方向与X轴正房向的夹角!

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　　路径延长长度是指在留下路径的两端向外延长的长度。该值过大可能导致本该分开的两条路径相连.提取曲面边界：选择该选项会由系统自动计算曲面的边界线来限定走刀的范围!在该选项被选中时，用户选择的其他边界线将无效.该功能特适用于边界较复杂、侧壁有缺口的情况!因为在这种情况下由用户构造边界线特别复杂费时，但是若没有边界线，会导致路径在模型的内侧和外壁交织的缠绕无法分离的情况.在选择该选项后，能够将位于边界外部的路径自动裁剪删除.在发达国家中,工业机器人自动化生产线成套装备己成为自动化装备的主流及未来的发展方向。国外汽车行业、电子电器行业、工程机械等行业己大量使用工业机器人自动化生产线,以保证产品质量和生产高效率。目前,典型的成套装备奋大型轿车壳体冲压自动化系统技术和成套装备、大型机器人车体焊装自动化系统技术和成套装备、电子电器等机器人柔性自动化装配及检测成套技术和装备、机器人发动机、变速箱装配自动化系统技术成套装备以及板材激光拼焊成套装备等。这些工业机器人自动化成套装备的使用,将大大推动其行业的快速发展,提升其行业的制造技术水平。更为重要的是，工业机器人将推动中国制造业走向机械自动化、无人化、更高附加值、更创新的制造业。