在上述范围内用塞尺检查时，0。03mm的塞尺不得塞入外宽度的1/3!1轴承外装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀！20。滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳！涂装要求所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆！

　　切削加工件要求零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序！加工后的零件不允许有毛刺！精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施!加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象！最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮!经过精加工的配合面、齿面不应有退火加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0！

　　 我们的公司名称是四川众兴汽车零部件有限公司。我们公司在非标零件加工这个行业有丰富的经验，可以提供的咨询、的产品。 主营产品主要有机械加工，该产品是关于机械加工的， 如果想进一步的了解其他信息，欢迎随时联系我们。

　　补焊件要求焊接前必须将缺陷清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在！根据铸钢件缺陷情况，对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除！焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须清理。在焊接的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。补焊时，焊条不应做过大的横向摆动.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3!

　　非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置!铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净！对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量.10!铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm！1机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa21/2级的要求！

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　　装配要求各密封件装配前必须浸透油！装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等!