钝化药剂HNO320％～50％(体积分数)；温度49～71℃；时间10～30min；或温度2l～38℃；时间30～60min；或药剂HNO320％～50％+Na2Cr207H2022％～6％(质量分数)；温度49～54℃；时间15～30min；或温度21～38℃；时间30～60min!除鳞酸洗药剂H2SO48％～11％(体积分数)；温度66～82℃；6时间5～45min；及药剂HNO36％～25％+HF0!

吉林精密铸件钝化报价

　　除垢清洗后，如需要可再进行钝化处理.如上海石化PTA、醋酸、腈纶等装置的不锈钢换热器均进行过除垢清洗。1酸洗钝化处理方法比较不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法，对比如下：浸渍法：用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备，酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大！涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理，物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。膏剂法：用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高.

　　应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理！如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为：盐浴(10min)→水淬(2．5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→碱性高锰酸盐浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1min)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1．5min)→冷水洗(1min)→热水洗(1min)→空气干燥!2新装置投产前的酸洗钝化处理许多大型化工、化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化!

　　不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善!通常先要进行清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成好的钝化膜.因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了.但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性.

　　同样对氧气管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生严重后果!3现场检修中的酸洗钝化处理在精制对苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA)，腈纶，醋酸等生产装置的设备材料中，大量使用奥氏体不锈钢316L、31304L，由于物料都含有Cl-、Br-、SCN-、甲酸等有害离子，或由于污垢、物料结聚，会对设备产生点蚀、缝隙腐蚀与焊缝腐蚀!在停车检修时可以对设备或部件进行或局部酸洗钝化处理，修复其钝化膜，以防局部腐蚀扩展。

　　5％～8％(体积分数)；温度21～60℃；或HNO315％～25％+HFl％—8％(体积分数)。2．2膏剂法处理以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例，酸洗膏：25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水(体积分数)与BaSO，调至糊状！钝化膏：30％HNO3或25％HNO3+1％(质量分数)K2Cr207与BaSO7调至糊状.涂覆表面5～30min，用冷凝水冲洗至pH=7，对单台设备也可采用喷洒双氧水的化学钝化法！