并且可抵抗热、油、化学侵蚀。这种处理过程可以使用在原料、已机加工零件上!不会导致尺寸变化，或是铸件被污染！铸造车间除尘系统设计及除尘设备选择，对目前大多数铸造车间设备除尘存在的问题进行分析，提出除尘系统设计及除尘器选用的一些见解，并给出了铸造车间整体环境治理的一些办法，对于铸造车间的通风除尘设计具有一定的借鉴意义！浸渗范围：适用于：锌合金、铜合金、铝合金、铸铁件、铸钢件等漏气漏油的浸渗!典型的浸渗件如发动机缸体、缸盖、进气歧管、油泵、油嘴、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器壳体、变速箱壳体、曲轴箱、压缩机、ABS控制器、动力转向器、汽车轮毂、燃料泵、天然气控制阀、液压阀、冷却泵、密封的飞机仪器、及电子仪器护罩、气制动零件和各种气体仪表等.

　　这些铸件经过浸渗剂注入微孔被长时间的密封，其承压能力达到铸件的破裂强度。浸渗原理：浸渗(impregnation)又叫含浸、渗透!通过真空压力浸渗设备将其浸渗胶(浸渗剂)充分渗入工件微孔中，填充微孔间隙，有效的防止了工件的泄漏以及腐蚀，从而达到密封补漏的目的！浸渗工艺工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段!前处理前处理工艺包括清洗和干燥等工序!浸渗处理浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。

　　而通过浸渗产品报废几乎为零，大大的节约成本充分利用有限资源，制造出的产品更好。浸渗的作用和目的A、赋予耐压，密封机能将含浸液填充到产品的微孔里起到密封作用.B、赋予耐腐蚀机能堵住相通或不相通的微孔，可以防止内部腐蚀C、合成处理的预处理填充凹进去的缝里面，可防止变色、腐蚀、剥膨胀D、提高切削加工性能充满金属内部的浸渗液可起到润滑剂的作用使刀具寿命延长，降低机加工成本.E、提高物理强度浸渗液充满并堵住了微孔内部缝隙减小，物理强度得到提高，可以使产品设计薄壁化F、提高绝缘性堵住内部空洞，可以提高保护作用的电阻值04浸渗的意义更大限度的充分利用有限的资源，变废为宝，节约社会能源,保护自然环境!

　　浸渗就作为一种处理气孔的方法而被广泛使用，在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0！254mm以下的孔称之为微孔！这些孔通常用肉眼是难以发现的！在汽车动力系统及气动液压系统铸件中，微孔的存在将导致被密封介质的浸漏，增加机加工刀具的磨损，同时带来生产成本的增加，使产品的质量难以得到保证。将在产品的使用过程中，令其丧失应有的功能.真空压力浸渗设备是解决上述难题行之有效的方法，浸渗剂可靠的零件微孔密封能力和有效的解决浸漏铸件这一工艺方法得到了世界范围的广泛信任！

铝压铸件浸渗

　　什么是浸渗浸渗又称含浸、浸透、渗透、浸渍英文单词impregnationporoussealing是一种微孔（细缝）渗透密封工艺，将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙充满然后通过自然（室温）冷却或加热的方法将缝隙里的密封介质固定，达到密封缝隙的作用！为什么要浸渗气孔出现在材料中是一种普遍存在的现象，特别是在压铸件及粉末冶金制造过程由于气孔的残留，晶体收缩等原因不可避免的形成大量微孔，砂眼，裂纹等，微孔渗漏会给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀、喷漆及表面处理的电镀液、酸液等进入铸件内部导致内部腐蚀，缩短了零件的使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆，电镀等形成气泡或凹凸不平.

我们推荐铝压铸件浸渗

　　后处理后处理工艺包括漂洗、热固化、试压等工序！注：浸渗处理后工件应进行气压试验，如有泄露可进行第二第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理.浸渗流程前处理浸渗离心脱液一次清洗二次清洗固化成品包装详细的操作过程浸渗预处理铸件在毛坯或抛光后进行更好，以免磕碰伤工件。精加工也可!粉末冶金烧结后或热处理后进行更好。浸渗把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。a!干真空处理：开动真空泵，真空压力在0！09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为15-20分钟！

　　b！湿真空处理：利用真空泵把浸渗液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准，继续抽真空5-10分钟，然后关闭真空泵，开始加压至0。5-0.8兆帕浸泡数分钟。c。湿真空浸渗是迄今更有效的方法.压力浸渗后开启输胶液管道阀门,通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内，卸压!沥干及甩干：浸渗完毕打开浸渗罐的盖子用吊钩把浸渗篮吊离胶液灌，放入甩干机，将胶液甩干，然后把浸渗篮移至洗涤罐中。清洗：a.