切削加工件要求零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。加工后的零件不允许有毛刺！精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施!加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮!经过精加工的配合面、齿面不应有退火加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷!上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0！

　　搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭.由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装！配管要求装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角！用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈！装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理！装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动！预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验！配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。

　　非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求！铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净!铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置！铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净！对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量！10。铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm！1机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa21/2级的要求.

　　装配要求各密封件装配前必须浸透油！装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃！齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定！装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中!进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配!零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等！

成都精密机械加工处理

　　齿轮箱与盖的结合面应接触良好。组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物！保证密封件装入时不被擦伤！铸件要求铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平!铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求！铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm.铸件应清除浇冒口、飞刺等!

　　焊肉饱满，焊接面无烧伤，裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀！锻件要求锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折!锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷!局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡!锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔.

　　在上述范围内用塞尺检查时，0!03mm的塞尺不得塞入外宽度的1/3!1轴承外装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。20！滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳！涂装要求所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢!经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆！