伺服压机主要由本设备主要由伺服电缸，伺服动力系统，电气控制组成。伺服动力系统进口伺服电机，电气控制部分由触摸屏， PLC，优质压力传感器，操作简单，控制方便 。

整体结构：上端固定板与压机加载机构连接，下端固定板与工作台板连接， 工作台板用于放置夹具工装。

电气系统本系统由三相 AC220V、50HZ 电源供电，系统控制电源为 DC24V 电源。

布局组成：

1、压机下侧有一配电柜。内部电气元件采用优质品牌，设备动作由 PLC 和触摸屏协调控制，能够实现加工数据的存储；

2、设备配置触摸显示器，用于参数调整、过程监控、数据查询等。设备在实时采集加工过程数据并进行质量判定，口碑好的伺服压机加工,其它液压机械及组配件相关，不合格时提示。设备具有超限保护、安全等功能。

3、软件功能描述软件采用分级控制，用户名和密码需要匹配才能进入系统。

　　吉林省金沙数控机床股份有限公司展出的汽车制动盘自动生产线，是创新驱动发展的一个典型。公司的成功之处在于创新性的解决了超硬材质带来刀具磨损、震颤、表面粗糙度差等一系列问题，包括增强机床刚性、采用新型刀具、研发抑制振动程序、自动优化切削参数等，口碑好的伺服压机加工,行业专用设备加工，口碑好的伺服压机加工，北京安培通科技有限公司,安培通科技,并具有自行研发的具有视觉识别和自动定位功能的上下料机械手、在线测量、误差补偿等多项实用功能。凭借此产品，名不见经传的公司迅速崛起，销售收入近几年逆市快速增长，产品应用已从汽配领域进入主机配套体系，并出口到国外。 　　自动化、一体化集成新技术方面将有GF加工方案WPT 1 + 柔性制造系统，该系统使用WSM 软件控制所有设备和整个加工流程，体现智能化、简约化、柔性化的特点;FANUC机器人对铜电极上下料机加工系统和手机外壳打磨系统自动化控制、北京精雕的铝合金产品自动化加工单元、海克斯康I-Cell蓝光自动化解决单元、宝力机械的自动化机床上下料及检测一体化系统、扬州锻压的YDH-220闭式双点数控高速精密冲压生产线、马路科技自动检测及扫描系统等的现场演示。 　　中国工业机器人市场已呈现出蓬勃发展的产业姿态，中国机器人投资发展迅速，已经成为亚洲第三大机器人市场，2007年新安装大约6600台，比2006年增加了约14%。在中国，包括汽车零部件在内各个领域对机器人的需求都在增长。罗百辉表示，近年来，我国工业机器人及其自动化生产线相关产品年产销已突破10亿元。“十二五”是中国工业机器人产业发展的关键转折点，市场需求也有一个井喷式的发展，需求量每年以15%~20%的速度增长。工业机器人目前在国内主要应用在汽车制造行业，且成本较高。未来用于机床上下料的工业机器人将成为趋势。在毛坯制造(冲压、压铸、锻造等)、机械加工、焊接、热处理、表面涂覆、上下料、装配、检测及仓库堆垛等作业中，机器人将成为一种标准设备而得到广泛应用。

压装主要参数

1、最大加载力（KN）：1.5

2、力值精度及范围：±0.51%FS

3、电缸行程（mm）：400

4、最大开口（mm）：285

5、滚珠丝杆导程(mm)：10

6、压机快进速度(mm/s):0-500 可调整

7、压机工进速度(mm/s):0-500 可设定

测试设备比较好_KR420 R3080_北京安培通科技有限公司

工作环境“

1、电源：三相五线制，AC220V±10%，频率 50Hz±2%；

2、气源：≥0.5Mpa；

3、相对湿度：≤90%；

4、环境温度：5℃～45℃；

5、安装地面：平整

本设备主要完成工件的压装功能，采用手工上、下件，自动压装的工艺方式， 压装过程中对压入力及位移进行实时采集、监控、绘制压装曲线，并能够实现数据存储。设备生产节拍按 10s 设计(不含手动上下件时间及保压时间)。

伺服压力机是利用伺服电动机具有的动力、变速与执行等多种功能，以及转速具有良好可控性的特点，直接（或通过齿轮传动）驱动冲压机构，采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术，利用数字技术（以及反馈控制技术）控制伺服电动机的运转，可以精确地控制滑块相对于电动机转角的位置，以便于独立控制滑块的位置和速度，用一种冲压机构实现为多种冲压工艺而设定的滑块运动模式，通过编制不同的程序，实现工艺所需的各种滑块运动曲线，获得不同的工件变形速度，保工件质量，提高了模具寿命，是一种环保节能型压力机，实现了机械压力机的数字控制，使机械压力机跨入了数字化时代。

伺服压力机的优势有：提高材料利用率，降低采购成本；提高成形品质和表面质量，能很好地控制制件精度；降低对模具的冲击，让模具设计自由化，同时减少模具的投资成本；在模具的保养性和对环境的噪声方面，伺服压力机也优于机械压力机。