本设备主要完成工件的压装功能，采用手工上、下件，自动压装的工艺方式，压装过程中对压入力及位移进行实时采集、监控、绘制压装曲线，并能够实现数据存储。设备生产节拍按10s设计(不含手动上下件时间及保压时间)。伺服压力机是利用伺服电动机具有的动力、变速与执行等多种功能，以及转速具有良好可控性的特点，直接（或通过齿轮传动）驱动冲压机构，采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术，利用数字技术（以及反馈控制技术）控制伺服电动机的运转，可以精确地控制滑块相对于电动机转角的位置，以便于独立控制滑块的位置和速度，用一种冲压机构实现为多种冲压工艺而设定的滑块运动模式，通过编制不同的程序，实现工艺所需的各种滑块运动曲线，获得不同的工件变形速度，保工件质量，提高了模具寿命，是一种环保节能型压力机，实现了机械压力机的数字控制，使机械压力机跨入了数字化时代。伺服压力机的优势有：提高材料利用率，降低采购成本；提高成形品质和表面质量，能很好地控制制件精度；降低对模具的冲击，让模具设计自由化，同时减少模具的投资成本；在模具的保养性和对环境的噪声方面，伺服压力机也优于机械压力机。

为客户提供工业机器人、机器视觉等产品的智能化系统集成方案、智能装备及柔性化智能装配产线，是一家集研发、生产、销售、技术支持和培训为一体的国家高新技术企业。公司从方案设计、精密加工、组装调试、现场实施及售后支持等方面为客户提供全方位服务。公司目前主要有单机自动化设备，系统自动化（自动化生产线），机器人及软件等产品。我们针对每个行业的独特要求，整合运动控制、影像处理、激光量测、机器人、精密贴装及精密压合等技术，配合自主开发的软件，为客户提供客制化的自动化设备解决方案。在工业4.0的时代背景下，公司也将着重于智能工厂的研发和推广。

北京安培通科技有限公司是主要从事机器人应用为主的系统集成服务商，主营产品及服务:（1）销售ABB、KUKA、FANUC、KAWASAKI四大全球知名机器人公司各类工业机器人；（2）提供各类工业机器人的集成应用系统服务，如上下料集成应用、码垛集成应用、喷涂集成应用、焊接集成应用、搬运集成应用、装配集成应用、涂胶集成应用、抛光集成应用、打磨集成应用及其它工业机器人集成应用；（3）机械手系列产品，如冲压上下料、冲床上下料、数控车床上下料、码垛、搬运、焊接等机械手设备及完整的集成方案；（3）非标自动化设备，如自动化流水线、自动化喷涂、自动化检测、自动化进出料及其他非标自动化设备的设计、制作、解决方案。公司从方案设计、精密加工、组装调试、现场实施及售后支持等方面为客户提供全方位服务。在工业4.0的时代背景下，公司也将着重于智能工厂的研发和推广。

利用激光剥切导线是激光在材料加工中的一项新应用。传统的导线剥皮工序都是用专用剥线钳或刀子等来实现。在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。激光剥线机，由于激光具有能量集中、光束质量好、效率高、非接触、成品率高等诸多独特的优点，故可以利用激光来剥切导线绝缘皮和多层导线中的屏蔽层，它特别适合于剥切强度和熔点都比一般绝缘皮高的聚四氟乙烯、聚酰酸等合成有机绝缘皮以及各种金属丝编织的屏蔽层。

紧凑型机床上下料解决方案柔性标准的机器人单元提高机床利用率集成综合视觉系统，让你的机床操作范围更广，满足20mm~120mm各种工件加工，模块化和标准化的机器人单元为数控机床实现轻松送料。该解决方案具备内在安全性，并多次成功试验机器人编程。可同时为三台机床送料，或为单个机床送料的时候，增添去毛刺、清洗和质控等工序。可按照臂展要求配备不同的机器人。该机器人单元配有一条传送带抽屉存料器，以及用于精准操控的附加摄像头，用户可以轻松上手。生效率最大化与手动操作相比，机器人自动化技术可以将机床利用率提高60%，一年内可收回投资，从而获得切实可观的利益。

让您的工作流程实现现代化欧姆龙移动机器人是一款室内自主导航车(AIV)，能够大幅提高生产和物流操作的效率。有了欧姆龙移动机器人，员工便可以专注于复杂且高级任务，从而提高工作效率。此外，欧姆龙移动机器人还能提高生产量、缩短机器停留时间、消除错误、改善物料的可追溯性。易于部署具有真正的自主导航功能·无需改造设施，降低成本·无需进行路径预设定·可通过车载PC自动绘制地图·安装时间短具有强大的24小时X7天生产力·会根据生产情况自动充电·能在频繁变化的环境中运行·通过全球客户的实际检验·超过17年的连续研发投入有成千上万种提高生产力的可能性如今，欧姆龙的室内自主导航车在制造业拥有数量最多的客户。我们的移动机器人可在多个行业的成千上万种应用中部署使用。汽车轮胎装配把胎坯从中间储存站运输到硫化机站汽车电子器件把部件从装备区运输到生产线补充区。汽车配件在注塑站间往返运输物料电子产品半导体晶圆制造在储料器与工艺设备之间传送内部WIP(SMIFPod/FOUP)。半导体封装和测试通过推车运输IC芯片托盘。移动设备制造在手机组装线中运输盛放PCB的物料袋。数据中心环境（温度、湿度等）监控和故障排除。物流仓库电子商务订单执行。发货配送中心把物料从货架运输到装卸码头。消费产品珠宝制造将首饰模具运输到铸造点。高级饰品将太阳镜从ASRS运输到手动分拣站。食品、饮料和酒店餐饮设施将食材运输到储藏室。酒店送餐等客房服务。医疗消毒将手术器械医疗器材等运输到消毒室。血液化验室样本运输。杰出的技术地图绘制和导航技术配备ACUITY（专利）的强大导航能力Acuity提供了一种车载激光“定位”之外方法，以帮助机器人适应频繁变化的环境。它能识别顶灯，并能用“区域平面图”来覆盖“顶灯图”。它还允许机器人在大型仓库的开阔区域轻松移动。安全技术欧姆龙移动机器人完全符合安全标准1，使用车载激光和其他传感器来检测路径中的障碍物，并根据行驶速度触发急停设备，以防止小车发生碰撞。传感器：·通过安全性评定的主激光·下部激光·侧部激光（专利）·前部保险杠·后部声呐1安全标准：ISO12100、ISO14121-2、ISO13849-1、IEC61010（仅用于电池）、IEC60950（仅用于电池）、EN1525、ANSIB56.5Part3、JISD6802、IEC60204车队管理技术EnterpriseManager“EnterpriseManager”是一台联网设备，能够协调多台移动机器人，为整个车队提供可追踪、作业分配和交通控制等功能。运输作业分配在整个车队中挑选最适合的小车，将运输作业任务分配给它。交通控制管理并优化车队的交通流量。通讯为与工厂系统（MES、WMS、ERP等）集成提供统一通讯窗口。MobilePlanner通过基于PC的软件用户界面来管理一台小车或一个车队。让我们来帮助您让您的运营保持高效全球服务网络由一支出类拔萃的全球团队提供机器人专业知识指导和机器自动化支持。

通用多功能自动测试系统平台，是北京安培通科技有限公司针对滞后的手工测试，以及为了满足PCBA以及成品测试在操作简便性上的需求而设计的。本系统基于VB.NTE、VC.NET、C#.NET、NILabView和NIMeasurementStudio等软件，于2010自行开发的MWELLSTS平台软件，它构建一套比较完善的PCBA功能测试系统，运用该系统可实现对PCBA的各种动静态参数进行快速且全面的自动测试。对于新Model用户无需更换测试硬件，只需增加一个相应治具、编辑一个流程测试程序即可，编程最大的优点就是基于流程化的编程思路，不需要用户接触和编辑源代码，类似LabView的图形化编程软件思路。通用多功能自动测试系统平台采用本公司独立开发的STS系列软件测试平台、NI数据采集卡和系统总线、以及自动识别测试治具,并调用测试程序等一系列先进技术，可自动、快速、准确地的完成电路板的各种功能测试，可根据技术工程人员的测试不同要求，更改测试步骤及参数，并且所有的测试结果都统计保存在系统文件中以供日后随时调用，它功能强大，可对各种PCBA以及PCB半成品、成品进行功能化的测试，是通用化电子产品以及机电产品自动测试系统。具有其他通用仪器组合出的功能测试系统无可比拟的优势。目前大多数工厂对PCBA电路板的功能测试（FCT），大多实现的是传统的一对一的方式，即一种PCBA对应一个FCT测试台。该种测试台由测试工程师自己设计控制电路底板，连接I/O口到测试治具的针床，然后编写底板Firmware模拟成品运行环境，实现对待测PCBA电压、电流检测、以及相应时序控制。一对一的方式虽然对测试工人是一种方便，但同时也意味着资源浪费，当该Model停产后，该FCT测试台也往往被束之高阁了。对测试工程师不断的制版，编程，接线等等重复劳动也是一个不小的工作压力。检测原理通过对样板的参数采集，设定误差范围，与被测板进行比较并判断是否合格。测试操作简易化：只需手动压合针床（给出测试信号），系统就会自动进行测试和数据处理，并给出产品好坏判断结果。免去人为判断因素，其速度是手动测试无法比拟的。系统由Rigol数字万用表(DMM)、Rigol可编程电源(PPS)、固定开关电源(FPS)、NI数据采集卡(DAQ)、MWELL独立开发的核心控制板卡和测试软件组成，外接可编程AC/DC电源和直流负载，高采样率产品可选配外接示波器。系统对PCBA多信号可同步测试，人性化的操作界面、模块化的编程环境以及机种（Model）的方便转换，为企业节省人力物力，提高生产效率，从而给企业带来经济效益。

标定测试台的结构参照安培通研制过的的AMPTON.STS100标准化测试台，其外观结构图结构（见图1）；从功能角度由以下几部份组成：气动执行器、测量处理中心（计算机系统）、24v/220V电源模块、DIO采集卡、AI采集卡、信号（通道）自动切换设备、伺服电机控制系统等组成。

为了提高资产管理效率，实时掌握库存状况，准确掌握资产的流向，实现库存管理的智能化、科学化和自动化，有效控制由于资产管理不善带来的资产丢失，提高管理效率和服务形象，本公司基于智能货架的资产在线管理系统，采用先进的RFID技术和计算机软件技术，以RFID电子标签作为信息存储媒介并粘贴在资产上，在芯片中存储该资产的基本信息和领用归还状态，可以实现资产的登记、入库、查找、清点、出库、在线检测等工作过程的信息化管理。硬件主要由智能货柜、RFID仓组成；软件主要由智能存储柜管理系统以及后台数据库管理系统组成。操作流程：1、普通用户刷员工卡认证，认证通过后可以进行取放物品操作。2、用户打开一个柜门（一键开柜），取出物品或放入物品（取放入位置不限），操作完成后关闭柜门。3、程序通过与RFID控制器通信取得当前状态后跟之前状态进行对比计算，给出该用户此次操作的具体信息：如某某研究院张三放入物品：1,2,3,4,5取走物品：6,7,8,9请确认此操作?4、如果用户认为有疑问，重新进行开柜确认后，再次关闭柜门确认系统判定。5、如果用户认可系统判定，确认后将该条操作记录存入用户操作过程表并上传存储库数据库服务器存储。6、用户操作结束，或进行下一个箱子的物品存放操作或结束操作离开。离开前需点击退出系统登陆按钮注销本次用户登陆。如果不点击，系统10分钟后自动退出用户操作。系统对资产进行统一编号，能够对仓库内的物品进行严格的状态管理，实现物品出入库精确登记、智能库存清点、物品流向追踪等功能。系统能够严格地监控仓库内所有物品的在库情况，即某件物品是否在库。如果物品借出，不再需要手工方式进行记录，只需要在系统中执行资产借出操作，就能够自动实现资产借出。系统实现了多级单位/部门的网络化资产管理，能够实时记录资产从哪个单位/部门的仓库借出，被哪个单位/部门借入，并能随时查询所有单位的资产出入库和在库情况。使用北京安培通科技有限公司010-59418498最新研制的RFID智能货架，实时对在位资产进行清查、清点，定期进行统计打印报表，从而改进现有物品管理方式，提高管理水平，降低工作强度，实现对企业资产的定位及跟踪，为企业建立一套先进的、规范的、优化的管理机制，帮助企业最大程度降低运营成本和风险，从而提高企业资源的利用率，提高资产盘查效益及投资回报率。

适用于新能源汽车及储能系统的动力锂电池组BMS性能、指标综合测试及硬件在环测试；可测量：(1)BMS的功耗。(2)模拟电芯电压。(3)模拟电芯电流。(4)模拟电芯模块温度。(5)总电压、绝缘阻抗以及碰撞信号、反接、掉线等状况。(6)实时监控各种状态下的BMS状态输出，判断BMS的功能是否正常。(7)数字量输入输出比对测试。(8)元器件环境仓模拟测试。(9)高低温冲击箱环境模拟测试不同工况。等等……BMS测试系统主要验证BMS性能指标是否符合设计要求、各种电气性能异常的保护措施是否有效。