压装主要参数

1、最大加载力（KN）：1.5

2、力值精度及范围：±0.51%FS

3、电缸行程（mm）：400

4、最大开口（mm）：285

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5、滚珠丝杆导程(mm)：10

6、压机快进速度(mm/s):0-500 可调整

7、压机工进速度(mm/s):0-500 可设定

工作环境“

1、电源：三相五线制，AC220V±10%，频率 50Hz±2%；

2、气源：≥0.5Mpa；

3、相对湿度：≤90%；

4、环境温度：5℃～45℃；

5、安装地面：平整

伺服压机主要由本设备主要由伺服电缸，伺服动力系统，电气控制组成。伺服动力系统进口伺服电机，北京安培通科技有限公司,安培通科技,电气控制部分由触摸屏， PLC，优质压力传感器，操作简单，控制方便 。

整体结构：上端固定板与压机加载机构连接，下端固定板与工作台板连接， 工作台板用于放置夹具工装。

电气系统本系统由三相 AC220V、50HZ 电源供电，系统控制电源为 DC24V 电源。

布局组成：

1、压机下侧有一配电柜。内部电气元件采用优质品牌，设备动作由 PLC 和触摸屏协调控制，能够实现加工数据的存储；

2、设备配置触摸显示器，用于参数调整、过程监控、数据查询等。设备在实时采集加工过程数据并进行质量判定，不合格时提示。设备具有超限保护、安全等功能。

3、软件功能描述软件采用分级控制，用户名和密码需要匹配才能进入系统。

本设备主要完成工件的压装功能，采用手工上、下件，自动压装的工艺方式， 压装过程中对压入力及位移进行实时采集、监控、绘制压装曲线，并能够实现数据存储。设备生产节拍按 10s 设计(不含手动上下件时间及保压时间)。

伺服压力机是利用伺服电动机具有的动力、变速与执行等多种功能，智能伺服压机厂家,金属旋压机相关，以及转速具有良好可控性的特点，直接（或通过齿轮传动）驱动冲压机构，采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术，利用数字技术（以及反馈控制技术）控制伺服电动机的运转，可以精确地控制滑块相对于电动机转角的位置，以便于独立控制滑块的位置和速度，用一种冲压机构实现为多种冲压工艺而设定的滑块运动模式，通过编制不同的程序，智能伺服压机厂家,伺服驱动器相关，实现工艺所需的各种滑块运动曲线，获得不同的工件变形速度，保工件质量，提高了模具寿命，是一种环保节能型压力机，实现了机械压力机的数字控制，使机械压力机跨入了数字化时代。

伺服压力机的优势有：提高材料利用率，降低采购成本；提高成形品质和表面质量，能很好地控制制件精度；降低对模具的冲击，让模具设计自由化，同时减少模具的投资成本；在模具的保养性和对环境的噪声方面，伺服压力机也优于机械压力机。

　　机器人智能仓储物流系统，可提供完整的物流网络方案规划、物流系统设计与集成、物流设备设计与制造、与ERP或MES系统无缝衔接。系统设计采用工作流模式构造应用系统模型，应用美国应用材料公司的AutoMod软件对物流系统方案进行虚拟建模，依据客户提供数据进行仿真运行，测试项目合理性，提出最佳解决方案。智能输送系统由输送系统、AGV系统、RGV系统组成，包括输送机、移载机、提升机、拆叠盘机等部分。可实现货物的直线输送、转弯输送、螺旋输送、分流、合流、上坡和下坡等。机器人上下料系统将机器人及数控设备有机结合，适用于自动化加工的各个工序为用户提供自动控制系统，同时适用于多种工艺制造领域，满足不同种类产品的生产。 　　现有整线机加工自动化和单机机加工自动化系统由上下料机械手或6轴机器人、数控机床、上料台系统、下料台系统、过渡站系统以及检测系统组成。通常的设备间连线方式是数控系统与相邻的上下料机械手或机器人之间以数字量IO或者总线方式进行连线，交互信号是机床的自动门是否打开、卡盘是否打开及检测机是否准备好等动作交互信号。整线机加工自动化系统中通常有多个机械手或机器人，机械手和机器人为保证加工工序是线性流向，都采取所有机械手或者机器人安装在同一导轨上的方式，这样带来的问题是机械手或机器人之间会存在干涉区。所以，为避免两个机械手或机器人在干涉区中相撞，每两个机械手或机器人之间还需要考虑是否在干涉区内互发干涉信号。这种每两个设备间互联的方式决定了一旦加工流程发生变化，需要对每台设备进行程序修改或调用。每台设备都只有本地加工或搬运的参数，无法对产品的流向、加工参数等数据进行统一管理。 　　同时，市场不断大放异彩的背后，更离不开锡柴强大的生产技术的支撑。据悉，锡柴奥威大功率发动机的生产线堪称国际一流、国内最现代化。其加工线工艺先进，缸体缸盖线金切设备全部选用国际一流的德国GROB公司最新产品，整线以加工中心为主，精加工辅以专用机床，关键工序采用在线测量自动补偿技术，保证了设备的高柔性和质量的稳定性。机加线采用龙门机械手上下料，总装线采用5台KUKA机器人实现涂胶、装配、搬运及工件姿态转换等功能，涂装线采用2台ABB机器人进行自动喷漆，工件和柴油机自动转运。同时，关键工序采用SPC进行数据实时采集、统计分析，确保柴油机制造质量，工序过程能力cpk≥1.33。通过15台拧紧机，35把电动扳手， 45把定扭矩扳手，智能伺服压机厂家,伺服压机 相关，基本实现总装线螺栓的全扭矩控制。通过气缸套泄漏检测、前后油封检测、气门泄漏、整机试漏，以及涂胶视觉、整机视觉等检测设备，100%检测发动机的装配质量。