上下料机器人厂-KR 60-3-北京安培通科技有限公司 　　“结合龙创系统集成部近期合作的各种案例体会上来讲，从需求量上来讲，无论是系统控制还是机器人解决方案的需求是越来越多，人工成本上升带来的企业成本变化以及终端制造商对于生产率的追求，让工厂已经急不可耐的想要寻求突破口，而途径就是智能化制造。” 天津龙创恒盛实业有限公司产品经理黄楠先生说道。龙创最近接到合作的案例越来越多也印证着这种变化的急迫性。另一方面，遇到的客户类型和需求类型也越来越广，不但有传统的机械加工厂商对于六轴四轴机器人的上下料方案需求，还有食药品包装领域的机器人分拣打包搬运的应用，同时以前未被龙创列入过目标业务的服装鞋帽生产领域也展现了极大的自动化需求，比如自动化移载、分拣、打捆的运动控制。 　　自动化、一体化集成新技术方面将有GF加工方案WPT 1 + 柔性制造系统，该系统使用WSM 软件控制所有设备和整个加工流程，体现智能化、简约化、柔性化的特点;FANUC机器人对铜电极上下料机加工系统和手机外壳打磨系统自动化控制、北京精雕的铝合金产品自动化加工单元、海克斯康I-Cell蓝光自动化解决单元、宝力机械的自动化机床上下料及检测一体化系统、扬州锻压的YDH-220闭式双点数控高速精密冲压生产线、马路科技自动检测及扫描系统等的现场演示。 　　破碎机械是工业发展的基础，没有它许多工业制造将无从谈起。目前我国破碎机工艺多数采用的是20世纪50年代原苏联西蒙斯式和欧美6、70年代技术，破碎模式主要是撞击、硾打，工艺陈旧落后，效率低下无能，如加工把φ600㎜的矿(岩)石想加工到φ6㎜颗粒需要经过粗破、中破、细破等多道工序。从上一级破碎到下一级破碎，中间还需要筛选、输送工艺。反复上下料，层层筛选，用工多、劳动强度大、噪声大 、粉尘多、占用地盘大、污染环境严重一直是困扰破碎行业的难题。从初破到细破，从筛选到输送一个环节一套动力，这种低效率高耗能不仅加重了企业的成本负担，而且让社会的管理层多年来既无奈又头痛，均期盼新的产品问世。

   紧凑型机床上下料解决方案

    柔性标准的机器人单元提高机床利用率

    集成综合视觉系统，让你的机床操作范围更广，满足20mm~120mm各种工件加工，模块化和标准化的机器人单元为数控机床实现轻松送料。

    该解决方案具备内在安全性，并多次成功试验机器人编程。可同时为三台机床送料，或为单个机床送料的时候，增添去毛刺、清洗和质控等工序。可按照臂展要求配备不同的机器人。

该机器人单元配有一条传送带抽屉存料器，以及用于精准操控的附加摄像头，用户可以轻松上手。

生效率最大化

     与手动操作相比，机器人自动化技术可以将机床利用率提高60%，一年内可收回投资，从而获得切实可观的利益。
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