中心孔磨床主要由床身、主轴箱、工件夹紧机构、传动机构等主要部件组成。 关键件：床身导轨、主轴、导轨等均属机床关键件，均要求采用耐磨材料、精密加工。 机床主要结构和传动要求： 1、机床床身导轨需要经过多次时效处理，耐磨性好。 2、磨轴部件足由极精密的主轴和轴承组成。并经多次时效、探伤、加工而成，在装配中又进行精心装配和调整，最后能在45000转/分下稳定工作。主轴箱实现进给磨削和退回。 3、工件夹紧机构有自动定心功能。 4、砂轮修整机构沿砂轮半角母线移动，将砂轮锥面进行精确修整。 5、润滑系统采用油雾润滑，压缩空气将产生的油雾送至主轴箱内，实现对主轴、轴承等运动零部件的润滑。 6、机床配置吸尘器，并实现磨削和吸尘同步进行。 7、电气系统 (1)布线整齐，结构合理，散热性强。 (2)电气系统适应机床工作环境。 2M8125卧式双头中心孔磨床，是对于回转直径大于300mm、长度在500mm-2500mm之间、重量在100kg以上的轴类零件两端的中心孔进行磨削加工而设计的专用机床。零件中心孔经该机床磨削后，可以保证两端中心孔的同轴要求，提高外圆的精度。主要用于精密机床、风电齿轮轴、汽车变速箱、电机、纺织机械、减速机械、轧辊机械、压缩机螺杆等行业的轴类零件加工制造。 结构特点： 1、一次装夹，实现两头中心孔的磨削。 2、床头箱进给：床头箱的进给由装在箱体上的手轮进行操纵，手轮或者伺服电机通过齿条将床头箱驱动，实现床头箱进给和退回运动。 3、主轴轴承采用P4级主轴轴承，油雾润滑，旋转精度高。 4、床身导轨采用高精度导轨磨床磨削加工，保证床头箱左右移动的同心性。 5、工件放在两套夹紧机构上，根据工作长度不同，左右移动夹紧机构来调节支承位置，实现工件的夹紧，节省找正工件的时间。（此项结构具体根据零件形状设计夹具） 6、采用摆动式预定位结构，实现工件的粗定位；或者采用液压自定心中心架定位。 7、气源经过气动元件处理后，将产生的油雾输送至床头箱内，对主轴及运动部件进行油雾润滑。 8、砂轮修整装置固定的床头箱前面，金钢笔在手轮驱动下，可沿砂轮半角30°母线移动，专业中心孔磨床销售,浙江其他机床，同时又在母线切面内作往复振荡运动，可将砂轮锥面进行精确的修整。 9、机床配有吸尘器可将磨削砂粒和铁屑吸走，保持工作环境卫生、清洁。 日前，浙江省经信委下发了《2013年浙江省重点高新技术产品开发项目计划》（浙经信技术〔2013〕486号），武义县三个项目位列其中，分别是浙江汉力士船用推进系统股份有限公司2000Kw以上大功率船用调距桨推进装置开发项目、武义机床制造有限公司CK5263数控双柱式立式车床开发项目和浙江金澳兰机床有限公司偏心齿轮式精密压力机开发项目。 　　据了解，此次入选省重点高新技术产品开发项目计划的企业均是武义县的装备制造业企业。经过多年发展，武义县装备制造业块状经济凸显，产业集聚已经形成，2012年装备制造业实现工业总产值223.15亿元。金属制品业、通用设备制造业和专用设备制造业等隶属装备制造业的行业在武义县均有不同程度的发展和集聚，已经初步形成交通运输设备制造业、通用及专用设备制造业、电动工具制造业和农业机械制造业四大现代装备制造业体系。 仔细研读，可以发现“十一五”期间，行业不断推出具有先进水平的新产品，填补国家空白。如世界上直径最大的8m数控立式车床；直径320mm的数控落地铣镗床；龙门跨度10m的五轴联动数控桥式龙门车铣复合机床；龙门跨度9m的数控桥式双龙门镗铣床；加工直径5m、承重500t的重型数控卧式车床；深度1000mm的数控管板深孔钻床；一次装卡完成最大直径8000mm螺旋桨的七轴五联动数控加工机床；曲轴和轴拐加工的专用大型数控车床和切点跟踪随动数控磨床；加工直径2200mm的数控轧辊磨床；重型铣车复合加工中心等，专业中心孔磨床销售,优质其他机床，专业中心孔磨床销售,山东其他机床，这些新品的出现为航空航天、船舶、电力、国防、交通等重点用户提供所需的技术装备，提高了我国数控机床的竞争力。 　　电力工业我国电力供需矛盾依然突出，2005年冬、2006年春电力供应形势并不乐观，电力缺口1500万千瓦，华中和华北形势严峻。2010年前是电力产业的关键发展时段，电力工业将加快发展，预计平均年增长约10%。2006~2007年将新增电力装机容量1.6亿千瓦，其中2006年为8000万千瓦。为完成今年和今后任务，新乡市宏飞机床制造有限公司,宏飞机床制造,各电站设备公司只能采取向国外转包生产的方式，提高自己的产能。目前，各电站设备公司正在加大技术改造力度，增添大型、重型设备，如重型数控龙门铣床、镗杆直径250毫米以上的大型数控落地镗铣床、加工直径16米的数控重型立式车床、加工直径4~5米加工长度14~18米的数控重型卧式车床、叶根槽数控专用铣床等。

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