中心孔磨床主要由床身、主轴箱、工件夹紧机构、传动机构等主要部件组成。 关键件：床身导轨、主轴、导轨等均属机床关键件，均要求采用耐磨材料、精密加工。 机床主要结构和传动要求： 1、机床床身导轨需要经过多次时效处理，耐磨性好。 2、磨轴部件足由极精密的主轴和轴承组成。并经多次时效、探伤、加工而成，在装配中又进行精心装配和调整，最后能在45000转/分下稳定工作。主轴箱实现进给磨削和退回。 3、工件夹紧机构有自动定心功能。 4、砂轮修整机构沿砂轮半角母线移动，将砂轮锥面进行精确修整。 5、润滑系统采用油雾润滑，压缩空气将产生的油雾送至主轴箱内，实现对主轴、轴承等运动零部件的润滑。 6、机床配置吸尘器，并实现磨削和吸尘同步进行。 7、电气系统 (1)布线整齐，结构合理，散热性强。 (2)电气系统适应机床工作环境。 2M8125卧式双头中心孔磨床，是对于回转直径大于300mm、长度在500mm-2500mm之间、重量在100kg以上的轴类零件两端的中心孔进行磨削加工而设计的专用机床。零件中心孔经该机床磨削后，可以保证两端中心孔的同轴要求，提高外圆的精度。主要用于精密机床、风电齿轮轴、汽车变速箱、电机、纺织机械、减速机械、轧辊机械、压缩机螺杆等行业的轴类零件加工制造。 结构特点： 1、一次装夹，实现两头中心孔的磨削。 2、床头箱进给：床头箱的进给由装在箱体上的手轮进行操纵，手轮或者伺服电机通过齿条将床头箱驱动，实现床头箱进给和退回运动。 3、主轴轴承采用P4级主轴轴承，油雾润滑，旋转精度高。 4、床身导轨采用高精度导轨磨床磨削加工，中心孔磨床生产商,浙江其他机床，保证床头箱左右移动的同心性。 5、工件放在两套夹紧机构上，根据工作长度不同，左右移动夹紧机构来调节支承位置，实现工件的夹紧，节省找正工件的时间。（此项结构具体根据零件形状设计夹具） 6、采用摆动式预定位结构，实现工件的粗定位；或者采用液压自定心中心架定位。 7、气源经过气动元件处理后，将产生的油雾输送至床头箱内，对主轴及运动部件进行油雾润滑。 8、砂轮修整装置固定的床头箱前面，金钢笔在手轮驱动下，中心孔磨床生产商,江苏其他机床，可沿砂轮半角30°母线移动，同时又在母线切面内作往复振荡运动，可将砂轮锥面进行精确的修整。
9、机床配有吸尘器可将磨削砂粒和铁屑吸走，保持工作环境卫生、清洁。 冈本工作机械展示了平面研磨机“UPG1632NCGRIND-X”以及“UPR3NCGRIND-X”，采用可变静压轴承移送加工台，可以高精度移送工件。静压轴承通过在轴承间隙供应高压流体从而形成润滑膜。由于两上面之间保持非接触状态，因此具有无磨损及精度高的特点。但也有缺点，如施加负荷后加工台倾斜或高速移送时则前方浮起等。可变静压轴承的特点是通过改变流体供应量，从而在移送加工台时可自始至终保持不倾斜。例如，当研磨4m长的工件时真直度可达到1.5微米。 　　为了促进金属模研磨的自动化、快速化、高精度化而行高进铣削、5轴控制切削、粉末混入放电加工面的电磁研磨及切削条件所产生的效果，都已如前面所述。在实现迅速又高精度的金属模研磨上，和整理前的形状加工具有何精度，其形状创制上能有多小的表面粗糙度是有绝对的关连的。当然，研磨机本身的高度化也是非常重要的。而最近也开发出形状加工上使用的革新技术。利用新技术来进行形状加工，并使整理的前流程能更迅速具更高的精度，则就会在整理过程中完全表现出来，实现迅速又具高精度的金属研磨的之自动化。 　　据李总介绍，本次展会阿库重点展出了两款设备，一款是阿库EcoMaster® 30零件精密矫平机，中心孔磨床生产商,新乡其他机床，专为薄板工件的矫平所研制，矫平厚度为0.1 ～4 mm之间的薄板工件。在矫正平整度的同时，去除工件内应力，达到几乎无内应力的效果。同时能够节省工时，大大提高生产率。另一款是阿库EdgeBreaker® 4000 Plus去毛刺机，专为冲压件、激光切割件、等离子切割件以及火焰切割件的表面处理而研制，能够快速双面去除毛刺、氧化皮、熔渣，并同步进行倒圆角的处理。“去毛刺机作为一种打磨设备，耗材量是一个非常重要的衡量指标，新乡市宏飞机床制造有限公司,宏飞机床制造,而这款设备的亮点就是耗材费用非常低，甚至可以达到同行业中耗材量的一半，大大降低了客户的成本。”李总表示。