中心孔磨床主要由床身、主轴箱、工件夹紧机构、传动机构等主要部件组成。
关键件:床身导轨、主轴、导轨等均属机床关键件,均要求采用耐磨材料、精密加工。
机床主要结构和传动要求:
1、机床床身导轨需要经过多次时效处理,耐磨性好。
2、磨轴部件足由极精密的主轴和轴承组成。并经多次时效、探伤、加工而成,在装配中又进行精心装配和调整,最后能在45000转/分下稳定工作。主轴箱实现进给磨削和退回。
3、工件夹紧机构有自动定心功能。
4、砂轮修整机构沿砂轮半角母线移动,将砂轮锥面进行精确修整。
5、润滑系统采用油雾润滑,压缩空气将产生的油雾送至主轴箱内,实现对主轴、轴承等运动零部件的润滑。
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6、机床配置吸尘器,并实现磨削和吸尘同步进行。
7、电气系统
(1)布线整齐,新乡中心孔磨床报价,浙江其他机床,结构合理,新乡中心孔磨床报价,江苏其他机床费用,散热性强。
(2)电气系统适应机床工作环境。
2M8125卧式双头中心孔磨床,是对于回转直径大于300mm、长度在500mm-2500mm之间、重量在100kg以上的轴类零件两端的中心孔进行磨削加工而设计的专用机床。零件中心孔经该机床磨削后,可以保证两端中心孔的同轴要求,提高外圆的精度。主要用于精密机床、风电齿轮轴、汽车变速箱、电机、纺织机械、减速机械、轧辊机械、压缩机螺杆等行业的轴类零件加工制造。
结构特点:
1、一次装夹,实现两头中心孔的磨削。
2、床头箱进给:床头箱的进给由装在箱体上的手轮进行操纵,手轮或者伺服电机通过齿条将床头箱驱动,实现床头箱进给和退回运动。
3、主轴轴承采用P4级主轴轴承,油雾润滑,旋转精度高。
4、床身导轨采用高精度导轨磨床磨削加工,保证床头箱左右移动的同心性。
5、工件放在两套夹紧机构上,新乡中心孔磨床报价,江苏其他机床生产商,根据工作长度不同,左右移动夹紧机构来调节支承位置,实现工件的夹紧,节省找正工件的时间。(此项结构具体根据零件形状设计夹具)
6、采用摆动式预定位结构,实现工件的粗定位;或者采用液压自定心中心架定位。
7、气源经过气动元件处理后,将产生的油雾输送至床头箱内,对主轴及运动部件进行油雾润滑。
8、砂轮修整装置固定的床头箱前面,金钢笔在手轮驱动下,可沿砂轮半角30°母线移动,同时又在母线切面内作往复振荡运动,可将砂轮锥面进行精确的修整。
9、机床配有吸尘器可将磨削砂粒和铁屑吸走,保持工作环境卫生、清洁。
柴油机的曲轴、机体、缸盖、连杆、凸轮轴五大件的机械加工、热处理和计量检测能力是技改设备投入的重点。曲轴的加工需要曲轴车床、曲轴铣床、曲轴磨床、卧式车铣中心等设备。低速机曲轴曲柄单件加工,热装后整体加工,还需要数控曲柄立式车床、数控立车和数控落地镗铣床等设备。这在一定程度上激活了我国机床市场。船用螺旋桨的加工机床五坐标联动数控龙门铣床,一直代表着机床行业的发展水平,也是船舶工业发展需要的关键设备。目前世界上最大的该种设备为直径11米,我国在这方面还有差距,主要表现在技术含量低,精确度与国际水平还有待提高。为此,必须快速提高国产机床的制造水平,提高船舶工业技术改造建设使用机床的国产化率,努力用国产机床制造的船用设备零件早日达到世界先进水平,与造船业“共舞”世界舞台。
因此近十几年来世界各国都十分重视超精密加工技术的研究和开发,美国最早成立了Nano研究中心,英国制订了NION(National Initiative on Nanotechnology)计划,日本制订了ERATO(Exploratory Research for Advanced Technology)规划等。美国率先发展超精密加工技术,80年代后期,美国通过能源部"激光核聚变项目"和陆海空三军"先进制造技术开发计划",对超精密金刚石切削机床的开发研究,投入了巨额资金和大量人力,实现了大型零件的微英寸超精密加工。如美国劳伦斯·利弗莫尔国家实验室已经研制出一台大型光学金刚石车床(Large Optics Diamond Turning Machine,LODTM),新乡市宏飞机床制造有限公司,宏飞机床制造,是一台最大加工直径为1.63m的立式车床,定位精度可达28nm。借助在线误差补偿能力,它已实现了距离超过1m而直线度误差只有±25nm的加工。日本超精密加工技术水平较高,应用对象大部分是民用产品,包括办公自动化设备、视象设备、精密测量仪器、医疗器械和人造器官等。
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