中心孔磨床主要由床身、主轴箱、工件夹紧机构、传动机构等主要部件组成。 关键件：床身导轨、主轴、导轨等均属机床关键件，均要求采用耐磨材料、精密加工。 机床主要结构和传动要求： 1、机床床身导轨需要经过多次时效处理，耐磨性好。 2、磨轴部件足由极精密的主轴和轴承组成。并经多次时效、探伤、加工而成，在装配中又进行精心装配和调整，最后能在45000转/分下稳定工作。主轴箱实现进给磨削和退回。 3、工件夹紧机构有自动定心功能。 4、砂轮修整机构沿砂轮半角母线移动，将砂轮锥面进行精确修整。 5、润滑系统采用油雾润滑，四川中心孔磨床哪家便宜,其他机床，压缩空气将产生的油雾送至主轴箱内，实现对主轴、轴承等运动零部件的润滑。 6、机床配置吸尘器，并实现磨削和吸尘同步进行。 7、电气系统 (1)布线整齐，结构合理，散热性强。 (2)电气系统适应机床工作环境。 2M8125卧式双头中心孔磨床，是对于回转直径大于300mm、长度在500mm-2500mm之间、重量在100kg以上的轴类零件两端的中心孔进行磨削加工而设计的专用机床。零件中心孔经该机床磨削后，可以保证两端中心孔的同轴要求，提高外圆的精度。主要用于精密机床、风电齿轮轴、汽车变速箱、电机、纺织机械、减速机械、轧辊机械、压缩机螺杆等行业的轴类零件加工制造。
结构特点： 1、一次装夹，实现两头中心孔的磨削。 2、床头箱进给：床头箱的进给由装在箱体上的手轮进行操纵，手轮或者伺服电机通过齿条将床头箱驱动，实现床头箱进给和退回运动。 3、主轴轴承采用P4级主轴轴承，油雾润滑，旋转精度高。 4、床身导轨采用高精度导轨磨床磨削加工，保证床头箱左右移动的同心性。 5、工件放在两套夹紧机构上，根据工作长度不同，左右移动夹紧机构来调节支承位置，实现工件的夹紧，节省找正工件的时间。（此项结构具体根据零件形状设计夹具） 6、采用摆动式预定位结构，实现工件的粗定位；或者采用液压自定心中心架定位。 7、气源经过气动元件处理后，将产生的油雾输送至床头箱内，对主轴及运动部件进行油雾润滑。 8、砂轮修整装置固定的床头箱前面，金钢笔在手轮驱动下，可沿砂轮半角30°母线移动，同时又在母线切面内作往复振荡运动，可将砂轮锥面进行精确的修整。 9、机床配有吸尘器可将磨削砂粒和铁屑吸走，保持工作环境卫生、清洁。 　　全球能源危机和可持续发展的大环境使得可再生电力能源成为我国能源发展重点，与之呼应电力设备行业政策相应调整了相关子行业的发展速度，如发电设备制造行业增速放缓，输配电设备制造行业需求旺盛，由此带动相关企业增加或减少其制造设备的投资。目前，各电站设备公司正在加大技术改造力度，增添大重型设备和专用铣床，如重型数控龙门铣床、镗杆直径250mm以上的大型数控落地镗铣床、加工直径16m的数控重型立式车床、加工直径4～5m加工长度14～18m的数控重型卧式车床以及叶根槽数控专用铣床等。 　　目前油机在立式车床方面有全世界最齐全机种、加工卡盘直径200～8000mm，是台湾立式车床最早通过欧洲C.E及EMC的认证也是最早进入欧美市场的厂商。油机更是台湾最大立式车床制造商、外销厂商。2009年台湾工具机产业销售业绩第一名;年产600台CNC立式车床，四川中心孔磨床哪家便宜，工作盘尺寸200～8000mm;也是台湾最大型卧式加工中心机制造商，最大工作盘尺寸2400～2600mm;台湾最大型落地式镗铣床制造商，X轴可达14m，Y轴可达6m。未来，油机将投入更多精力于航空航天零部件制造。 　　“新设备好得不是一星半点儿!”液压分厂厂长郭军说，“投入使用后，阀孔圆周精度提高四倍，四川中心孔磨床哪家便宜,江苏其他机床，加工精度可以达到头发丝的1/20。”而在加工分厂，南厂区技术改造项目到货的第一台设备——数控插齿机已经在7月投入使用，副厂长韩醒田介绍，过去车间里上世纪50年代国产的立式车床还在使用，30%的加工设备早该淘汰，新乡市宏飞机床制造有限公司,宏飞机床制造,现在逐步换上数控程度较高的先进设备，“一流装备配合一流技术，才能生产出好产品”，而且在新厂房设计中专门划出了职工休息区，规划出职工阅览室、文化墙，帮助职工提高技术水平。