由于钻头的刚性及导向性（钻孔时，钻头仅有两条很窄的棱边与孔壁接触）均较差，两个主切削刃又很难磨得对称，径向力不能互相抵消，而且钻孔时首先与加工表面接触的是钻头具有很大的负前角的横刃，使钻头进入切削很困难，因此，钻孔时钻头极易发生“引偏”，致使所钻孔的轴线歪斜或孔径扩大、不圆等[2]！深孔钻削的分级进给播报编辑用特制的深孔钻头钻削深孔时，刀具工作进给一段后快速退出，工件进行排屑，然后快速趋近加工部位再继续工作进给，如此多次往复，直至加工出所要求孔深的进给，称为分级进给[3]!

　　深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡！刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接！深孔钻床播报编辑钻床：用钻头在实体材料上加工孔的工艺过程称为钻削，钻削用的专门装置称为钻床！深孔钻床：深孔钻床是刀具工作部分大都处于已加工表面的包围之中，因此，存在刀具的刚度、排屑、导向及冷却润滑等问题。深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”，这是因为钻头直径受到加工孔的限制，且钻头一般较长，同时，又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑，使得钻芯变细，因而刚性较差!

　　先来看一段令人印象深刻的深孔加工视频，太美了。视频资料，建议WiFi观看德国制造的深孔枪钻，加长钻头，大型深孔，超级深孔钻，惊呆没有!在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔.深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种.L/D=10～20，属于一般深孔.常在钻床或车床上用接长麻花钻加工!L/D=20～30，属于中等深孔.常在车床上加工.L/D=30～100，属于特殊深孔.

　　钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔！②BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上！③喷射钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷射效应，形成低压区，帮助抽吸切屑.

　　必须保证可靠断屑，控制切屑的长短和形状，否则切屑堵塞排屑通道会引起刀具损坏。‌3‌散热困难‌：切削热不易散出，工作条件恶劣，必须采取有效的冷却方式。‌钻杆细长‌：钻杆细而长，刚性低，易振动和走偏，因此支承导向极为重要!深孔钻的类型深孔钻分为外排屑和内排屑两类：‌外排屑‌：包括枪钻和整体合金深孔钻（有冷却孔和无冷却孔两种）。‌内排屑‌：包括BTA深孔钻、喷吸钻和DF系统深孔钻。‌2注意事项‌调整机床主轴与钻套的同轴度‌：确保同轴度良好，避免偏斜！

浙江正宗钻深孔为你服务厂家

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　　钻深孔的方法主要包括使用深孔钻和采用深孔钻削技术!深孔钻是一种专门用于加工深孔的钻头，分为外排屑和内排屑两类。深孔钻削技术则是一种用于加工深孔的工艺过程，具有较高的表面粗糙度和精度，适用于口径较大、深径比大或难加工材料的情况.‌12深孔钻削技术的特点‌不能直接观察切削情况‌：钻孔过程中不能直接观察刀具的切削状况，只能通过声音、切屑、仪表（如油压表和电表）以及振动等外观现象来判断切削过程是否正常!‌3‌排屑困难‌：由于排屑空间受到钻杆的限制，排屑比较复杂和困难.