-深孔的加工特点刀杆细长刚性差，冷却困难切屑难排.由于刀具在孔内切削，切削情况和刀具磨损无法观察。钻深孔方法直径3～20mm用枪孔钻.直径20～65mm用高压内排屑深孔钻或用喷吸钻，也可用可转位刀片交错齿深孔钻[1]!分类播报编辑枪钻深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类!外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等；内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种.①枪钻:只有一个切削部分，早用于管。

　　深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡！刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接!深孔钻床播报编辑钻床：用钻头在实体材料上加工孔的工艺过程称为钻削，钻削用的专门装置称为钻床。深孔钻床：深孔钻床是刀具工作部分大都处于已加工表面的包围之中，因此，存在刀具的刚度、排屑、导向及冷却润滑等问题!深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”，这是因为钻头直径受到加工孔的限制，且钻头一般较长，同时，又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑，使得钻芯变细，因而刚性较差。

　　‌选择合适的切削用量‌：避免切削速度过低或进给量过大或不均匀。‌控制冷却液的使用‌：确保切削过程中有足够的冷却。‌定期检查刀具几何形状‌：确保刀具几何形状合适，避免刀具损坏专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动!一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题.前段时间，深孔加工的文章获得了金粉们的一致好评，深孔加工是技术的难点，也是当今加工的热点，今天小编带大家来看看德国的深孔加工技术，看了这个视频，小编也想来一打这个钻头呢!

　　常见问题与解决方法播报编辑孔表面粗糙切屑粘结：降低切削速度；避免崩刃；换用极压性高的切削液，并改善过滤情况；提高切削液的压力、流量!同轴度不好：调整机床主轴与钻套的同轴度；采用合适的钻套直径!切削速度过低，进给量过大或不均匀：采用合适的切削用量。刀具几何形状不合适：改变切削刃几何角度与导向块的形状孔口呈喇叭形同轴度不好：调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度；采用合适的钻套直径，及时更换磨损过大的钻套.

　　喷射钻不要求严格的切削液密封装置，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔!④DF深孔钻：这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点，采用单管，排屑靠推压和抽吸双重作用，提高了排屑能力，可钻削孔径在8毫米以上的深孔.枪钻常用高速钢或硬质合金制造.各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小，采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动.

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　　先来看一段令人印象深刻的深孔加工视频，太美了。视频资料，建议WiFi观看德国制造的深孔枪钻，加长钻头，大型深孔，超级深孔钻，惊呆没有！在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔！深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种！L/D=10～20，属于一般深孔。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工!L/D=20～30，属于中等深孔!常在车床上加工。L/D=30～100，属于特殊深孔!

　　⒍要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与深孔钻刀具钻头之间打滑!⒎定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢，因此深孔钻加工制作工艺及装夹选择也很重要.⒏要经常检查主轴压脚!压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔.⒐钻头刃磨时，应尽量使麻花钻的两主切削刃刃磨得对称，使两个主切削刃的径向力相互抵消，以防止钻头引偏及孔径扩大!