商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。珩磨加工技术播报编辑讨论上传视频对工件进行精整加工的技术本词条缺少概述图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧。珩磨是在低切削速度下。以精镗、铰削或内孔磨削后的预加工表面为导向，对工件进行精整加工的一种定压磨削方法!它利用可胀缩的磨头使磨粒颗粒很细（280#~W20）的珩磨条压向工作表面以产生一定的接触面积和相应的压力(2~5kg/cm2)，同时珩磨条在适当的冷却液作用下对被加工表面做旋转和往复进给的综合运动(使磨削纹路交叉角为30°~60°)，从而达到改善表面质量(使被加工工件表面粗糙度减小至Ra=0。

　　在一定条件下，珩磨也能加工外圆、平面、球面和齿面等!圆柱珩磨的表面粗糙度一般可达Ra0！32～0。08微米，精珩时可达Ra0.04微米以下,并能少量提高几何精度,加工精度可达IT7～4!平面珩磨的表面质量略差！珩磨珩磨加工技术作者：任丽艳李伟超来源：《中国科技纵横》2015年9期【摘要】珩磨技术是随着汽车的诞生和发展应运而生！气缸-活塞环是汽车中重要的摩擦副，其性能的优劣和工作状态直接影响到汽车产品的质量、品位、使用寿命和人类的生存环境.

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　　因而易获得低表面粗糙度的表面.径向加压运动是油石的进给运动,加的压力越大，进给量就越大.珩磨时,有切前、摩擦和压光金属的作用,可以认为它是磨削加工的一种特殊形式，只是珩磨所用的磨具是由粒度很细的油石组成的珩磨头。珩磨中，磨条工作面上随机分布的磨粒形成众多的刃尖，被加工金属表面层有一部分被磨粒磨刃切除，另一部分则被磨粒挤压,形成塑性变形，并隆起在磨痕两旁，虽与母体产生晶格滑移,但仍联结在母体上,结合强度却大为降低，故易为其他磨粒磨刃所切除.

　　珩磨广泛用于大批大量生产中加工汽缸孔、油缸筒、阀孔以及多种炮筒等。亦可用于单件小批生产中！珩磨时同轴度无法确定。珩磨与研磨相比，珩磨具有可减轻工人体力劳动、生产率高、易实现自动化等特点!2珩磨加工用途用镶嵌在珩磨头上的油石（也称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工（见切削加工）!珩磨主要用于加工孔径为5～500毫米或更大的各种圆柱孔，如缸筒、阀孔、连杆孔和箱体孔等，孔深与孔径之比可达10，甚至更大.在一定条件下，珩磨也能加工外圆、平面、球面和齿面等.

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　　圆柱珩磨的表面粗糙度一般可达Ra0！32～0！08微米，精珩时可达Ra0!04微米以下，并能少量提高几何精度，加工精度可达IT7～4。平面珩磨的表面质量略差.--------------------------------------------------------作者：龙源期刊网链接：https://wenku！baidu！com/view/2085547ff68a6529647d27284b73f242336c31ahtml来源：百度文库著作权归作者所有！

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　　主要加工直径5～500毫米甚至更大的各种圆柱孔，孔深与孔径之比可达10或更大。在一定条件下，也可加工平面、外圆面、球面、齿面等！珩磨头外周镶有2～10根长度约为孔长1/3～3/4的油石，在珩孔时既旋转运动又往返运动，同时通过珩磨头中的弹簧或液压控制而均匀外涨，所以与孔表面的接触面积较大，加工效率较高珩磨后孔的尺寸精度为IT7～4级，表面粗糙度可达Ra0!32～0!04微米！珩磨余量的大小，取决于孔径和工件材料，一般铸铁件为0。

　　1~0!012μm),改善表面应力情况(产生残余压应力)和基本不产生变质层(变质层只有0!002mm深)以及提高工件精度的目的！[1]中文名珩磨加工技术作用对工件进行精整加工珩磨加工时工件固定不动，珩磨头与机床主轴浮动连接，在一定压力下通过珩磨头与工件表面的相对运动，从加工表面上切除一层极薄的金属.珩磨加工时,珩磨头有三个运动，即旋转运动、往复运动和垂直于加工表面的径向加压运动！前两种运动是珩磨的主运动，它们的合成使珩磨油石上的磨粒在孔的表面上的切削轨迹呈交叉而不重复的网纹。