主要加工直径5~500毫米甚至更大的各种圆柱孔,孔深与孔径之比可达10或更大!在一定条件下,也可加工平面、外圆面、球面、齿面等!珩磨头外周镶有2~10根长度约为孔长1/3~3/4的油石,在珩孔时既旋转运动又往返运动,同时通过珩磨头中的弹簧或液压控制而均匀外涨,所以与孔表面的接触面积较大,加工效率较高珩磨后孔的尺寸精度为IT7~4级,表面粗糙度可达Ra0!32~0。04微米.珩磨余量的大小,取决于孔径和工件材料,一般铸铁件为0!
3~0.5兆帕,粗珩时可达1兆帕左右,精珩可小于0!1兆帕!由于珩磨时油石与工件是面接触,每颗磨粒对工件表面的垂直压力只有磨削时的1/50~1/100,加上珩磨速度低,故切削区的温度可保持在50~150℃范围内,有利于减小加工表面的残余应力,提高表面质量.为了冲刷切屑,避免堵塞油石,同时降低切削区温度和降低表面粗糙度,珩磨时采用的切削液要有一定的工作压力并经过滤!切削液大都采用煤油,或煤油加锭子油,也有采用极压乳化液的。
02~0!15毫米,钢件为0!01~0。05毫米。珩磨头的转速一般为100~200转/分,往返运动的速度一般为15~20米/分!为冲去切屑和磨粒,改善表面粗糙度和降低切削区温度,操作时常需用大量切削液,如煤油或内加少量锭子油,有时也用极压乳化液!方法播报编辑珩磨示意图(2张)①珩磨时,工件安装在珩床工作台上或夹具中,具有若干油石条的珩磨头插入已加工的孔中,由机床主轴带动旋转并作轴向往复运动.油石条以一定压力与孔壁接触,即可切去一层极薄的金属!
图1为内圆珩磨示意图.珩磨头每分钟往复次数与转数之比应取非整数,使磨料在工件表面形成的加工痕迹成为交叉的网纹而不相重复!图2为单条油石在孔内珩磨时的运动轨迹。油石上下往复一次,工件回转一圈多!粗珩油石的磨料粒度为120~180,精珩用W28以下的细粒度油石。油石宽为3~20毫米,长度约为孔长的1/3~3/4。油石在孔内往复移动时,两端超越孔外的长度不宜大于油石全长的1/3,否则易产生喇叭口;但超程小于油石长度1/4时,又会使孔呈鼓形!
外圆、平面的珩磨原理和操作要求与内圆珩磨相同!珩磨余量一般不超过0!2毫米!珩磨的圆周速度,对钢材加工约为15~30米/分,对铸铁或有色金属加工可提高到50米/分以上;珩磨的往复速度不宜超过15~20米/分!油石对孔壁的压力一般为0。3~0!5兆帕,粗珩时可达1兆帕左右,精珩可小于0!1兆帕!由于珩磨时油石与工件是面接触,每颗磨粒对工件表面的垂直压力只有磨削时的1/50~1/100,加上珩磨速度低,故切削区的温度可保持在50~150℃范围内,有利于减小加工表面的残余应力,提高表面质量!
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珩孔时,珩磨头外周一般镶有2~10根油石,由机床主轴带动在孔内旋转,并同时作直线往复运动,这是主运动;同时通过珩磨头中的弹簧或液压力控制油石均匀外涨,对被加工的孔壁作径向进给.图1为内圆珩磨示意图!珩磨头每分钟往复次数与转数之比应取非整数,使磨料在工件表面形成的加工痕迹成为交叉的网纹而不相重复!图2为单条油石在孔内珩磨时的运动轨迹。油石上下往复一次,工件回转一圈多。粗珩油石的磨料粒度为120~180,精珩用W28以下的细粒度油石。
词条图册更多图册概述图册(2张)珩磨示意图(2张)词条图片(2张)参考资料1说文解字中珩磨的读音.词典网[引用日期2015-02-22]2珩磨.汉典网[引用日期2021-04-02]珩磨的概述图(2张)词条统计浏览次数:301664次编辑次数:78次历史版本最近更新:xiuyuan070901(2024-07-22)突出贡献榜gejunjie1简介2方法3工艺特点4用途5机床6技术改进猜你喜欢用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工(见切削加工).
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