加工孔径范围为φ5～φ500，深径比可达10。④珩磨广泛用于大批大量生产中加工汽缸孔、油缸筒、阀孔以及多种炮筒等.亦可用于单件小批生产中!⑤珩磨时同轴度无法确定。⑥珩磨与研磨相比，珩磨具有可减轻工人体力劳动、生产率高、易实现自动化等特点!用途播报编辑用镶嵌在珩磨头上的油石（也称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工(见切削加工)。珩磨主要用于加工孔径为5～500毫米或更大的各种圆柱孔，如缸筒、阀孔、连杆孔和箱体孔等，孔深与孔径之比可达10，甚至更大.

　　从这一历程来看，汽车发动机制造、加工技术的提高，对汽车文明的进程无疑起到重要的推动作用.其中，珩磨是气缸工作表面重要的精密制造技术。【关键词】珩磨缸套孔发动机1珩磨工艺特点珩磨加工是一种使工件加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的一种加工方法.可有效地提高尺寸精度、形状精度和减小Ra值，但不能提高孔与其他表面的位置精度!可加工铸铁件、淬硬和不淬硬钢件及青铜件等，但不宜加工韧性大的有色金属件！、珩磨主要用于孔加工。

　　圆柱珩磨的表面粗糙度一般可达Ra0!32～0!08微米，精珩时可达Ra0.04微米以下，并能少量提高几何精度，加工精度可达IT7～平面珩磨的表面质量略差!--------------------------------------------------------作者：龙源期刊网链接：https://wenku！baidu!com/view/2085547ff68a6529647d27284b73f242336c31ahtml来源：百度文库著作权归作者所有.

　　在孔珩磨加工中，是以原加工孔中心来进行导向！加工孔径范围为φ5～φ500，深径比可达10.--------------------------------------------------------作者：龙源期刊网链接：https://wenku。baidu。com/view/2085547ff68a6529647d27284b73f242336c31ahtml来源：百度文库著作权归作者所有.商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处！

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　　主要加工直径5～500毫米甚至更大的各种圆柱孔，孔深与孔径之比可达10或更大！在一定条件下，也可加工平面、外圆面、球面、齿面等.珩磨头外周镶有2～10根长度约为孔长1/3～3/4的油石，在珩孔时既旋转运动又往返运动，同时通过珩磨头中的弹簧或液压控制而均匀外涨，所以与孔表面的接触面积较大，加工效率较高珩磨后孔的尺寸精度为IT7～4级，表面粗糙度可达Ra0！32～0.04微米!珩磨余量的大小，取决于孔径和工件材料，一般铸铁件为0。

　　 上海稳固液压设备有限公司是一家专注管类加工的企业，在珩磨内孔领域深耕十几年，对于磨内孔加工，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的珩磨内孔服务，并受到了客户的一致好评。

　　珩磨头与主轴一般成浮动联接!②珩磨头有机械加压式、气压或液压自动调压式数种。图中所示的珩磨头为机械加压式，实际生产中多用液压调压式!工艺特点播报编辑①珩磨加工是一种使工件加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的一种加工方法，可有效地提高尺寸精度、形状精度和减小Ra值，但不能提高孔与其他表面的位置精度。②可加工铸铁件、淬硬和不淬硬钢件及青铜件等，但不宜加工韧性大的有色金属件！、③珩磨主要用于孔加工.在孔珩磨加工中，是以原加工孔中心来进行导向。

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　　由于珩磨时的切削速度和单位压力较低，因而切削区温度不高，一般在50~150℃范围内!珩磨也与常用磨削加工一样，磨条上的磨粒有自励作用。珩磨是利用误差平均法的原理来提高加工表面精度，因此对珩磨头本身的精度要求不很高。但珩磨条必须以原有的加工表面为导向(因此对珩磨表面的前道工序有一定的加工要求),并要使珩磨条在加工表面上每一次往复运动的轨迹不重复，这样才能使珩磨达到理想的效果！参考资料1左敦稳．现代加工技术．北京航空航天大学出版社．2013!　　良好的行业文化形成重要的一条就是与时俱进，不断开拓创新。因此，在发展环卫文化的进程中，要不断拓宽思路，用新的方法、新的观念开展工作，不断丰富环卫文化体系的内涵。坚持与时俱进，就是要不断更新思想观念，更新工作思路，积极探索新形势下环卫工作的新途径。从传统的服务方式转变到采用现代化的服务方式上来。坚持与时俱进，重在环卫实践中创新。要不断增强开拓创新意识，将创新贯穿于各个工作环节；要不断提高开拓创新的本领，不断改进工作方法和手段；要加快开拓创新的步伐，善于总结好的工作经验，推广好的典型；要努力营造有利于创新的环境和氛围，充分发挥主观能动性和创造力，使环卫工作始终保持生机与活力。