球头数控车床以CNC数控系统对机床的运动进行控制,加工精度高、自动化程度高、效率高;普通球头(形)车床以工人手动为运动的动力源,加工运动自动化程度低、效率低,加工精度也不够高,适合对球形工件精度要求不高或球体毛胚加工!球体类机械部件,由于其特殊的外形,在机械加工中,有相当高的难度!2坐标数控车床由于刀具是2轴插补方式,不是走圆弧的弧线,加工出的球体圆幅度精度不足,不适合精度要求高的加工.数控球头车床——实现一次装夹,车削、滚压一次完成,加工的圆弧度0。
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南京球面车床
适合光学镜面加工,汽车球头杆加工,球阀加工等球体类高精度加工!.如:光学镜模具加工!汽车球头杆加工!球阀加工等。对于球面机床设计来说,zui重要的就是定位、夹紧方案的确定!针对机械这个零件加工要求的特点,确定了只能用定位、夹紧的办法来加工该零件!通过对各种定位夹紧装置的分析比较,选择并组合了一套既能够满足加工要求的,又比较简洁的装置。同时,通过对一系列定位误差和夹紧力的计算,验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的,它的加工误差在规定的范围内。
球面数控机床型号:QT8150/QT8180/QT81200简要描述:该机器采用法线切削方式,在单转盘工作台上实现多刀位球面加工,可实现粗车,精车,超精车加工!加工后的圆度≤0.005mm,光洁度Ra≤0!2um镜面效果!同时还可以加工非球面,曲面等!使用范围:精密球面车床适用于加工外球面、内球面及轴上带球的工件,并能进行钻孔、铰孔等工作。加工精度可达1T6-1T7以上,加工零件表面粗糙度可达Rα2μm以上。
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主要内容包括三种球面蜗杆传动原理和加工特点,机械结构及控制系统的总体设计方案,球面机床进给系统的机械结构设计和数控系统的电路设计!球头车床分为数控球头车床和普通球头车床两种!球头车床配备有圆盘回转刀架,都是以加工球形为特征的零部件为主要功能,属机床中专机一类!球体类机械部件应用广泛,汽车、锻压机床、石油煤气阀门、人体关节等行业!特别是汽车,一台汽车上有几十上百个以球体为特征的零部件.传统生产是:锻造毛胚——车削——磨削——抛光,工序长、工效低,加工精度也受限制.
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004mm,粗糙度0!01um,工件无需再磨削、抛光,大幅节省工序、能耗!球头数控车床QT8180数控球头车床用圆盘刀架,加工时刀具走圆球的圆弧弧线,没有插补的误差及机械误差,所以加工的圆弧度高(0。004mm).在另一个圆盘刀架上利用“点压刀具系统”对工件表面实施滚压加工,滚压后粗糙度0.01um!球头车床是实现了、高精度加工球体类工件的车床。南京肯迈得机床制造有限公司开发的系列数控产品有CK系列的斜轨(线轨、滑轨)车床;DMK系列的适合加工盘类、法兰、短套类车床;SDM系列单主轴双端面车床;TCK系列数控镗车床;QT系列球面车床、XFX系列蜗杆机床,并可配置自动机械手广泛应用于的数控车床,使得企业能够进入自动化生产的行列.
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