再次，双工位卧式加工中心具有良好的刚性和稳定性!该设备采用了坚固的基座和加强型的工作台结构，使得设备具有很高的刚性！在加工过程中，设备不会出现明显的振动和变形，保证了工件的加工精度和表面质量。同时，设备采用了多项自动化控制技术，包括自动夹紧、自动换刀等功能，使得加工过程更加稳定和可靠。另外，双工位卧式加工中心还具有灵活性和可扩展性.该设备可以根据不同的加工需求和工件要求进行定制，满足不同行业的加工需求.

　　数控双工位卧式加工中心是针对玻璃模具行业开发的高速高刚性机床，具备钻孔、攻丝、镗，铣等功能和深孔高速钻削功能，同时适用于夹箱体，腔体的加工。设备布局为整体床身底座，卧式结构，具有两个工作单元，每个单元均布局有三个直线轴和两个回转轴，每个单元均配置夹具机构和16/24工位机械手刀库，可以同时加工两个相同工件或不同工件的同时加工。设备每个工作单元为五轴三联动控制，可以进行钻、铣、攻、和斜孔、斜面等多工步加工！

　　SDSZ400数控双工位卧式加工中心是针对玻璃模具行业开发的高速高刚性机床，具备钻孔、攻丝、镗，铣等功能和深孔高速钻削功能，同时适用于夹箱体，腔体的加工.设备布局为整体床身底座，卧式结构，具有两个工作单元，每个单元均布局有三个直线轴和两个回转轴，每个单元均配置夹具机构和16/24工位机械手刀库，可以同时加工两个相同工件或不同工件的同时加工!设备每个工作单元为五轴三联动控制，可以进行钻、铣、攻、和斜孔、斜面等多工步加工。

　　选用数控双工位卧式加工中心需要考虑哪些问题？接下来就让我们一起来了解一下吧!需要加工的物件：是针对玻璃模具行业开发的高速高刚性机床，具备钻孔、攻丝、镗，铣等功能和深孔高速钻削功能，同时适用于夹箱体，腔体的加工.加工精度：加工精度是数控双工位卧式加工中心的关键指标之一，需要根据实际需求进行选择.加工效率：选择数控双工位卧式加工中心时，需要考虑它的加工效率，以及其是否适合生产批量较大的零件.设备品牌：选择数控双工位卧式加工中心时需要考虑设备的品牌，以及生产厂家的口碑和售后服务等.

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　　详细介绍数控双工位卧式加工中心是针对玻璃模具行业开发的高速高刚性机床；具备钻孔、攻丝、镗，铣等功能和深孔高速钻削功能；适用于夹箱体，腔体的加工；设备布局为整体床身底座，卧式结构，具有两个工作单元，每个单元均布局有三个直线轴和两个回转轴，每个单元均配置夹具机构和16/24工位机械手刀库，可以同时加工两个相同工件或不同工件的同时加工；设备每个工作单元为五轴三联动控制，可以进行钻、铣、攻、和斜孔、斜面等多工步加工；数控双工位卧式加工中心是针对玻璃模具行业开发的高速高刚性机床，具备钻孔、攻丝、铣削等功能和深孔高速钻削功能，可以广泛应用在汽车零部件，减速机壳体模具，五金等行业!

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　　产品从性能上、加工产品精度上均等同于国外机床，但成本相比国外先进产品成本下降约40%!随着制造业的发展，加工中心日益成为各行业的重要设备！双工位卧式加工中心作为一种gao效、jing确的加工设备，其特点使其在工业生产中起到了重要的作用!本文将重点介绍双工位卧式加工中心的特点和优势。首先，双工位卧式加工中心具有gao效的加工能力！由于该设备内部有两个工作台，可以同时进行加工操作，因此大大提升了生产效率！

　　价格因素：数控双工位卧式加工中心的价格相对较高，需要根据实际需求和预算进行选择。综上所述，选择数控双工位卧式加工中心需要考虑各种因素，需要根据实际需求进行综合评估!多年来公司坚持走可持续发展的科技之路，开发自己的产品，开发与众不同的产品.至目前已形成具有自主知识产权的产品体系，现有主导产品：CK系列的斜轨数控车床、DMK系列的端面数控车床、SDM系列单主轴双端面车床、QT系列数控球面车床、TCK数控镗车床、XFX系列蜗杆加工专用机床及车、钻、铣，并可配置自动化自动机械手，实现自动上下料。