其中以圆盘式和贯穿式较为常用!圆盘式：送料圆盘连续运转，工件置于送料圆盘上开设的孔洞内，由送料圆盘带动，通过两砂轮间的磨削区，完成磨削。该方式自动化程度高，适用于任意形状的扁平零件.贯穿式：工件置于由两条钢带形成的导向区内，工件依次推动工件通过磨削区.此种方式效率较高，可实现连续生产，但只适用于形状较为规则的工件。往复式和摆动式分别是贯穿式和摆动式的变型，磨削时，工件在磨削区内作往复直线运动或摆动，同时砂轮逐渐进给。

　　可以配有自动送料装置，无需人工操作，大幅度提升加工作业的自动化程度，节省加工时间与成本!主要特点:采用数控系统，性能稳定可靠，人机界面友好!⒉。零件加工中上、下两平面同时分层次开展磨削，并且配有特殊的自动夹持机构，加工效率高，加工件上下两端面平行度高，两端面与中心轴线垂直度高.磨头进给采用高精度高刚度的特殊丝杠副机构!麻头主轴采用弯频调速驱动！双端面磨床根据工件送料方式一般可分为圆盘式、贯穿式、往复式和摆动式四种!

球体双端面车床

　　自动化程度高：双端面磨床常用于大批量工件的稳定生产，一般具有自动补偿功能，可配置自动上下料装置，减少人工装卸工件！双端面磨床多采用数控系统控制，较大程度上降低了劳动强度，减少由人工操作导致的影响，使加工质量稳定，工件一致性好!应用范围广：工件在水平方向受送料盘限制，竖直方向上受上下砂轮限制。这一定位方式，不受工件材料的限制，因而拓宽了机床的应用范围，除用于轴承套圈、活塞环等钢件、铸铁件的加工外，也广泛应用于手机屏幕等非磁性材料和非金属材料的加工！

　　特点：效率高：双端面磨削，可一次完成两个平行端面的加工，减少了一道工序，也消除了工序间的辅助时间.此外，因为工件余量在磨削过程中是逐渐去除的，所以双端面磨削的较大加工余量远大于其他磨床，可一次去除其他磨床几个工步才能去除的加工余量!加工精度高：长期以来，工件端面的磨削方式大都采用贯穿式磨削或单磨头平面磨削，这两种磨削方式生产效率高，生产成本低，但加工工件的端面尺寸精度一般，而双端面磨削通过旋转式或直线式送料盘上、下工件，其加工出的工件双端面的尺寸精度和几何精度都能达到P2及以上，工件精度要明显高于常用两种磨削方式.

　　双端面数控车床整合回转主轴、液、气旋转夹紧缸与精密筒夹组合于一体；专为各式长形轴、套类零件进行双端同时加工所设计的精密机床.使用范围：双端面车床适用于加工各种长杆和长管类零件!如汽、摩车避震器管、杆，螺杆，跑步机滚筒，打印机、复印机光杆，内孔型腔模具等!双端面车床产品特点：本产品整合回转主轴、液、气旋转夹紧缸与精密筒夹组合于一体，是专为各式长形轴、套类零件进行双端同时加工所设计的精密机床!工件可以一次装夹后同时车削，省去工件卸料再上料的时间，并且有效地保证工件的同心度!