工件可以一次装夹后同时车削，省去工件卸料再上料的时间，并且有效地保证工件的同心度！可以配有自动送料装置，无需人工操作，大幅度提升加工作业的自动化程度，节省加工时间与成本！双端面车床调节方便，稳定可靠！双端面车床是一种效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据构造可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式!车床具有通用数控车床的切削功能完成圆柱、圆锥、阶梯轴、端面、镗孔、切槽、螺纹、圆弧面等形状的、自动、精细加工，还具有双面车削的功能，工件从中间装夹，同轴度好。

　　特点：效率高：双端面磨削，可一次完成两个平行端面的加工，减少了一道工序，也消除了工序间的辅助时间!此外，因为工件余量在磨削过程中是逐渐去除的，所以双端面磨削的较大加工余量远大于其他磨床，可一次去除其他磨床几个工步才能去除的加工余量.加工精度高：长期以来，工件端面的磨削方式大都采用贯穿式磨削或单磨头平面磨削，这两种磨削方式生产效率高，生产成本低，但加工工件的端面尺寸精度一般，而双端面磨削通过旋转式或直线式送料盘上、下工件，其加工出的工件双端面的尺寸精度和几何精度都能达到P2及以上，工件精度要明显高于常用两种磨削方式。

　　可以配有自动送料装置，无需人工操作，大幅度提升加工作业的自动化程度，节省加工时间与成本.主要特点:采用数控系统，性能稳定可靠，人机界面友好.⒉!零件加工中上、下两平面同时分层次开展磨削，并且配有特殊的自动夹持机构，加工效率高，加工件上下两端面平行度高，两端面与中心轴线垂直度高！磨头进给采用高精度高刚度的特殊丝杠副机构!麻头主轴采用弯频调速驱动。双端面磨床根据工件送料方式一般可分为圆盘式、贯穿式、往复式和摆动式四种。

双端面车床厂家

　　双端面磨床是端面磨床其中一类，早在1912年美国制造出一台端面磨床以来，经过一个多世纪的发展双端面磨床已经在性能和结构等方面有了很大的进步，其在轴承、汽车零部件制造、内燃机等行业上应用较为广泛！南京肯迈得双端面车床整合回转主轴、液、气旋转夹紧缸与精密筒夹组合于一体；专为各式长形轴、套类零件进行双端同时加工所设计的精密机床.使用范围：双端面车床适用于加工各种长杆和长管类零件。如汽、摩车避震器管、杆，螺杆，跑步机滚筒，打印机、复印机光杆，内孔型腔模具等。

　　双端面车床属于双主轴、双刀架形式，可同时对两个一样零件或两个不同零件开展复合加工;还可以对零件需两亮度面铣削加工（即一主轴开展正常车削，另一主轴当背轴使用);同时还配备双刀架，双动力头以及钻夹座、车刀座可装多把刀具，而且可将刀具开展不同方向调整，从而对两件侧面铣削、车削、钻削、攻牙，断面铣削、钻削、攻牙、磨削等工序。本车床适用于各种外形的金属、非金属零件上、下两端面的同时磨削，尤其是对一些平行度、平面度、两端面与中心轴线垂直度等公差有严格要求的零件（如轴承内外圈、油泵内外转子等）磨削效果好，磨削精度高！

　　双端面数控车床整合回转主轴、液、气旋转夹紧缸与精密筒夹组合于一体；专为各式长形轴、套类零件进行双端同时加工所设计的精密机床！使用范围：双端面车床适用于加工各种长杆和长管类零件.如汽、摩车避震器管、杆，螺杆，跑步机滚筒，打印机、复印机光杆，内孔型腔模具等。双端面车床产品特点：本产品整合回转主轴、液、气旋转夹紧缸与精密筒夹组合于一体，是专为各式长形轴、套类零件进行双端同时加工所设计的精密机床.工件可以一次装夹后同时车削，省去工件卸料再上料的时间，并且有效地保证工件的同心度。