工业智能清洗机

工业智能清洗机通过高压淋浴和介质清洗机械零件表面的油垢、水垢、碎屑、焦点、高温聚合物、沉积物、腐蚀物等物质。产品有零件清洗机。通过式清洗干燥机.缸清洗机.钢带清洗机。其中有燃油加热型和燃气加热型。用户各自取得必要的东西

超声波清洗机利用超声波在液体中的空化作用.加速度作用和直流作用直接间接地作用于液体和污垢，使污垢层分散、乳化、剥离、清洗。产品有槽式超声波清洗机网带隧道式超声波清洗机和机械臂全自动超声波清洗机

QXLT50-Ⅲ连续通过式清洗机

清洗机购置技术要求

1.设备功能:

本设备用于零件的清洗、干燥、干燥等

2.设备工艺流程

基本工艺流程如下:

材料-清洗-清洗-吹-干-干-材料

4方案说明:

4.1输送:

(1)采用链传动输送，输送速度采用变频器控制，0.18-1.8m/min内可调整(速度1m/min)

（2）输送链采用P=19.05不锈钢弯板链，输送筋板采用￠12圆钢制制作，筋板进行镀锌处理

（3）输送通道两面设有150mm高防护挡板

4.2上下料工位：

(1)采用人工上下材料方式

(2)放置工件时，型腔应朝下，清洗时清洗液可快速流动，有利于工件吹干 当时的干燥效果

(3)材料站长350mm，材料站长450mm，下口设有红外感应防坠落保护装置

4.3清洗.清洗机

(1)设置4排不锈钢环形管，喷嘴必须确保复盖工件清洗表面

（2）喷嘴采用螺纹连接的球形角度可调角度铜质喷嘴

（3）清洗喷管连接均采用可拆卸形式，方便设备发生喷管堵塞后进行清理

(4)泵采用立式不锈钢多吸引泵

4.4人工喷水站:

(1)在清洗站和压缩空气干燥站之间设置人工吹水站

(2)在人工喷水站设置压缩空气手持喷枪，必要时喷水工件

（3）人工吹水工位水箱侧设有防水挡板

（4）手持喷枪与压缩空气管路处设有控制阀，防止喷枪损坏后压缩空气泄露

4.5压缩空气吹干工位

(1)清洗站设置压缩空气干燥站，对通过站的工件进行压缩空气干燥，吹走工件上的大部分积水，有利于工件后道的干燥效果

(2)设置2排不锈钢环形喷嘴，喷嘴可以用螺纹连接的球形角度调整铜喷嘴

(3)气源由用户提供

4.6热风吹干站

（1) 采用瑞士莎菲特公司技术产品，利用循环风吸入风机，通过加热器进行吹干

(2)热风吹干站设有热风循环

(3)

(4)风口采用风刀形式，利用热风扇的吹风风压干燥工件，迅速带走工件上的水蒸气，加快工件的干燥速度

5.过滤系统:

(1)清洗液过滤流程:清洗液-过滤篮-油水分离器-2个插板过滤器-泵-喷嘴

（2）漂洗液过滤流程：漂洗液--滤筐---2道插板滤网--精滤器-泵--喷嘴

(3)过滤网.插板过滤网采用不锈钢材料，过滤网固定采用螺栓螺母。修理时更换很方便。过滤篮采用篮子过滤篮，清洗液通过过过滤篮过滤进入下一个过滤程序，与抽屉式过滤篮相比，清洗液不会溢出

(4)油水分离器:采用带式除油机，除油机的除油能力达到50L/h，设置分油箱，采用比重法自动分离油液，集中排出油液，清洗馀液返回清洗液箱。可以减少洗涤液的浪费，节约使用成本。除油带设置自动紧固装置，无需人工调节

(5)精密过滤器:精密过滤器元件采用德国必达福公司生产的无纺布元件，采用增压过滤形式。过滤精度20Pm

6罐

(1) 水箱采用框架结构，保证其刚性

(2) 水箱采用双层保温结构，内层采用2mm不锈钢板制作，外层采用1.2mm不锈钢拉丝板作封板，中间填充硅酸铝棉保温材料

(3)水箱内设有集渣沉淀区.浮油隔离除油区.插板过滤区.水箱加热区.泵吸口区

(4)清扫方便，排出渣滓方便，底面设置1:50坡度，侧面设置方便打开的排出门

(5)水箱侧面设有出入口和阀门，水箱盖应易于打开

(6)水箱设有温度.液位显示，温度控制采用数字温度控制器，人工设定上下限后自动控制

(7)面对进料口，水箱位置放在左侧(初定)

7.机体及上罩：

(1) 机体采用框架结构，底架采用高强度型钢，保证机身刚性，防止吊装变形

(2) 机体采用双层保温结构，内层采用2mm不锈钢板制作，外层采用1.2mm不锈钢拉丝板作封板，中间填充硅酸铝棉保温材料

(3)整个上盖可拆卸，分为清洗和干燥两部分，清洗段上盖由单层2mm不锈钢板制成，干燥段上盖由双层保温结构制成

(4)上罩和机体密封良好，不漏水蒸汽，上.下料端.清洗室.干燥室之间用窗帘密封，防止干燥室混入雾.清洗液溢出

(5) 上罩在清洗.压缩空气吹干工位设有活动开启的检修门，检修门密封应良好，确保清洗液不外泄，调试及设备维护时应开关方便灵活

8、排雾：

(1) 本机设有排雾风机及内吸风道。

(2) 清洗产生的湿热雾气经过排雾风机抽出，经阻尼处理后形成水滴回入水箱。

(3) 用户不需外接排风管路。

11、电气控制：

(1) 供给电源三相四线制，AC380V，频率50Hz。

(2) 采用常规继电器控制的方法，电器元件采用中美合资正泰公司产品。

控制柜放在出料口水箱一侧，与主机整体设置，尽量小型化。控制柜底部设

(1) 有进线口，总开关手柄置于控制柜外边。

(2) 产品清洗过程自动进行，电气元件稳定性好。

(3) 温度控制采用数显温控仪，人工设定后自动控制。

CSQX50-Ⅵ型连续通过式超声波清洗机方案

一. 设备名称：CSQX50-Ⅵ型连续通过式超声波清洗机

二. 工件材质：铝合金接线盒

三. 通过尺寸：宽500×高280mm

四. 清洗方式：水剂超声波清洗+喷淋漂洗

五. 清洗要求：工件内外表面无杂质，无油污

六. 工作速度：0-1.5m/min可调

七. 工艺流程：人工上料→喷淋清洗→超声波清洗→喷淋漂洗1→喷淋漂洗2→压缩空气吹液→热风烘干→风冷→人工下料

八. 清洗原理：工件放在输送网带上，通过喷淋清洗、超声波清洗、喷淋漂洗1、喷淋漂洗2、风泵吹水，热风烘干、强制风冷等工位，在出料口人工下料

九. 设备结构：设备由机体及上罩、喷淋清漂洗系统，超声波清洗系统、传动输送系统、水箱及过滤系统、压缩吹空气水系统、热风烘干系统、风冷系统、吸雾系统及电气控制系统等组成。

9.1. 机体及上罩：采用框架式结构，由型钢和不锈钢板制作，淌水板及上罩采用SUS304δ2.5mm不锈钢板制作制作，封板采用SUS304δ1.2mm拉丝板制作。机体分成二段制作，方便运输。

9.2. 喷淋清漂洗系统：由水泵、喷嘴、喷管及水箱等组成，在喷淋清、漂洗室内设有多排环行喷管，喷管上安装有喷嘴，从上下左右各个方向喷射工件，从而达到清洗的目的。喷嘴采用铜质球形喷嘴，便于调节喷射角度。喷嘴布置形式根据清洗零件特点布置。管路采用不锈钢管制作。

9.3. 超声波清洗系统：超声波清洗的原理是利用每秒钟上万次的机械振动，使超声波以正压和负压重复交替变化的方式传播，在清洗液中不断产生数以万计的微细气泡；由于正压和负压的作用，使气泡破裂时对空穴周围形成巨大的冲击，从而将工件表面的油污及杂质剥离下来，起到人工清洗及机械清洗难以达到的部位。超声波清洗系统功率功为10Kw，并且采用水泵射流强力搅水，把水槽内的污物除去，使浮在水面上的油污在液流口流出，使工件中的污物让水流带下。

9.4. 传动输送系统：由输送带、传动链、减速机等组成，被清洗件放置于输送带上，由输送带传动托着进入清洗等各工段。输送带采用不锈钢冲片式网带，在网带上有防移动板，使工件在爬坡时不会堆积。输送采用变频调速，速度无级可调。

9.5. 水箱及过滤系统：由水箱体、过滤系统、液位控制器、油水分离器、加热温控系统等组成。

9.4.1. 水箱体：采用框架结构，采用SUS304 δ3mm钢板制作，水箱底设计成一定的斜面，便于排除水箱内的积水。另外水箱上还设有排污口等装置。

9.4.2. 过滤系统：在水箱中设有二级过滤。第一级为在回流口的抽屉式过滤框，过滤网采用40目不锈钢滤网制作；第二级为水泵吸口前的插板式过滤框，采用80目不锈钢滤网制作。为保证漂洗液过滤颗粒度的要求，在漂洗的过滤系统中设置了袋式过滤器；袋式过滤采用德国必达福公司进口纤维制作，外壳为不锈钢，过滤精度为20µm。

9.4.3. 液位控制器：采用不锈钢浮球式液位控制器，当水箱中的清洗液液面低于设定值时自动关机并报警。

9.4.4. 油水分离器：该机在清洗水箱中设置带式浮油排除器。能有效去除水箱中的浮油。

9.4.5. 加热温控系统：采用不锈钢水用电加热管对清洗液进行加热；。并采用数显温控仪对清洗液温度进行自动控制。清洗液温度为室温至60℃连续可调（用户可根据实际情况自行设定）当清洗液温度到达设定值时自动关闭加热器。当清洗液温度低于设定值时自动打开加热器。

9.6. 风泵吹水系统：在吹气室内风泵吹气管路，在管路上设有吹气喷嘴对清洗后的工件进行吹液，吹干大部分水珠，利于后部烘干处理。

9.7. 热风循环烘干系统：采用对流式热风循环装置，通过对流风机引风使烘干室内热空气流通并循环使用。由于机内长时间烘干产生大量温度，本烘干机采用抽湿风机将温度走保持内的干燥度。60℃～100℃连续可调（用户可根据工件的清洗情况自己设定），当温度达到设定值的上限时，断开接触器，加热器停止加热；当温度低于设定值的下限时，接触器接通，开始加热。为使烘干室温度得到相应的控制，本系统设置了温控装置，该装置由热电阻、数码式温控表等组成，温度自动控制。

9.8. 风冷系统：在烘干系统后部设置了强制式风冷系统，采用离心风机通过吹风口对烘干后的工件进行冷却，利于后部操作人员的下料工作。

9.9. 吸雾系统：清洗液在喷淋过程中会产生一定的水雾，原装超声喷淋智能清洗机品质超群_正规超声喷淋智能清洗机生产商_无锡翔能机械制造有限公司，水雾溢出会影响环境和操作人员，故必须排出车间。在清洗机设置吸雾系统，通过外接管道将水雾排出车间。

9.10. 电气控制系统：主要采用施耐德低压电器元件，电控柜采用单独电柜，设置在出料端水箱侧。清洗机进出料端均有急停开关。

· 清洗装配线

  引导轮装配线是我公司针对引导轮的装配生产而设计制造的装配生产线。能够适用于各种规格不同尺寸的引导轮装配生产

· 引导轮卧式装配线

  引导轮装配线是我公司针对引导轮的装配生产而设计制造的装配生产线。能够适用于各种规格不同尺寸的引导轮装配生产。

· 涨紧油缸装配线

  涨紧油缸装配线是我公司针对涨紧油缸的装配生产而设计制造的装配生产线。

  装配线为敞开式、分段式拼装连接结构，能够便于车间位置的调整以及以后功能和产能的扩充。

  本线的压装及试压方式全部采用卧式，其中压装弹簧及试压采用40T卧式液

压机。根据涨紧油缸的规格种类的不同，确定压装或试压时需要的压力大小，调整液压机的压力以与之相适应。

· 耐久性试验机Ⅰ型

  耐久性试验机是针对引导轮、支重轮耐久性试验而生产的设备。适合于各种引导轮、支重轮的耐久性试验。

· 全自动耐久性试验机

  耐久性试验机是针对引导轮、支重轮耐久性试验而生产的设备。适合于各种引导轮、支重轮的耐久性试验。

· 缸筒清洗机

  立式清洗：  

  设备由机体、机架、水箱及过滤系统、喷淋系统、压缩空气吹干系统、旋转输送系统、冷凝系统,自动检测保护系统,电气控制系统等组成。由不锈钢液下水泵、喷嘴、喷管及水箱等组成。在清洗室设由汽缸控制的上下移动扫描喷管对工件外表面进行往复扫描喷射内腔清洗为探针式,缸筒竖直放置.探杆前端加装耐磨球头尼龙喷嘴，伸入缸筒时喷射出高压水流对缸筒内壁进行强烈清洗。

  卧式清洗 ：

  清洗流程：吊装上料→外部清洗加内腔毛刷旋转刷洗 →漂洗内外表面 →压缩空气吹干内外表面 →下料工位 → 吊装下料

  防止毛刷在刷洗小缸筒时移位，特加装气缸压紧装置

· 升降式超声波清洗机

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  超声波清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质—清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密的相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，原装超声喷淋智能清洗机品质超群_正规超声喷淋智能清洗机资质超群_无锡翔能机械制造有限公司，而在正压区迅速闭合。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000个气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“暴炸”不断地冲击物件表面，使物件表面及缝隙中的 污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。

· 不锈钢小件清洗机

  本设备由机体、上罩、水箱、旋转系统、输送系统、雾气处理系统、升降门机构以及电器控制系统等组成。本系统由PLC程序控制，工件放入清洗室内的指定夹具上，由输送系统送入清洗室，门关上，气缸动作，升缩喷嘴在工件内腔内壁上下往复强烈喷洗，同时旋转夹具由减速机带动后在洗净室旋转，固定洗净喷嘴对旋转篮框内的工件作外部清洗，清洗结束，门打开，输送系统动作，清洗篮框退出时，压缩空气电磁阀打开，门框上部吹水喷嘴对工件进行吹水，回到上料处。由操作工对工件补吹，工序完成。

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· 双工位闸板式清洗机

  本设备由机体、上罩、水箱、旋转系统、输送系统、雾气处理系统、升降门机构以及电器控制系统等组成。本系统由PLC程序控制，工件放入清洗室内的指定夹具上，由输送系统送入清洗室，门关上，气缸动作，升缩喷嘴在工件内腔内壁上下往复强烈喷洗，同时旋转夹具由减速机带动后在洗净室旋转，固定洗净喷嘴对旋转篮框内的工件作外部清洗，清洗结束，门打开，输送系统动作，清洗篮框退出时，压缩空气电磁阀打开，门框上部吹水喷嘴对工件进行吹水，回到上料处。由操作工对工件补吹，原装超声喷淋智能清洗机品质超群_口碑好的超声喷淋智能清洗机匠心雕琢_无锡翔能机械制造有限公司，工序完成。

· 小挖引导轮清洗机

  设备结构组成及说明：本设备由机体、上罩、水箱、旋转系统、输送系统、雾气处理系统、升降门机构以及电器控制系统等组成。本系统由PLC程序控制，引导轮吊入清洗室内的指定旋转夹具上，由输送系统送入清洗室，门关上，气缸动作，升缩球头喷嘴在引导轮内腔内壁上下往复喷淋，同时旋转蓝框由减速机带动在洗净室内旋转，固定洗净喷嘴对旋转蓝框内的引导轮作外部清洗，清洗结束，气动球阀转换至吹水状态，由旋转喷嘴对引导轮内腔进行吹水，吹水结束，气缸动作结束回复到待清洗状态。门打开，输送系统动作，清洗蓝框退出时，压缩空气电磁阀打开，门框上部吹水喷嘴对引导轮进行吹水，回到上料处。由操作工对引导轮补吹，工序完成。

· 液压油箱清洗机

  清洗喷淋系统由不锈钢液下水泵、喷嘴、喷管及水箱等组成。 在预洗室设由机械控制的两路单独控制的竖立的不锈钢喷管，喷管前端为一球头喷嘴，油箱垂直放置，喷嘴喷射带有一定角度便于油箱内污物顺着水流流出。