抛丸喷丸喷砂机

抛丸机和喷丸机的工作原理和功能的区别抛丸机是通过抛丸器的叶轮旋转，带动进入叶轮间隙的钢丸做离心运动，产生离心力，然后按一定角度，抛射出去，轰击金属表面，起到抛丸清理和抛丸强化目的的机械设备；抛丸机大多数时候用于金属表面清理除锈和钢材的涂装前预处理。喷丸机则是通过高压气体驱动钢丸运动，然后轰击金属工件表面做清理和强化的设备，数控喷丸机主要用于对工件表面喷丸强化，喷砂机也可视为一种喷丸机，其主要是为了除锈光饰。所以喷丸机和抛丸机的主要区别就是钢丸的动力来源不同，用途上的区别主要是一个多用于清理强化，一个多用亚光光饰。表面要求区别，一个是表面粗糙，而一个是表面细腻。对于要求高的出口件，适用喷丸机较为合适，可以不改变工件的物化性能。通过式抛丸生产线技术方案一.设计依据：1.1工件名称：钢结构件等各种零件1.2工件材料：Q2351.3工件尺寸：在6000X2500X500吊挂范围内1.4工件吊挂重量：~3500kg1.5产量：2-6件/小时1.6设备利用率：85%二.质量标准：2.1表面除矿物油，氧化皮和锈蚀等缺陷；2.2清理后工件表面清洁度A-B：Sa2~2.5级（GB8923-88）；2.3清理后工件表面粗糙度Ra12.5~50μm（GB6060.5-88）；三.设备的生产测算和工艺流程：3.2工艺流程：采用悬链抛丸涂装生产线。由人工将工件吊挂在专用吊具上，每2钩1件。采用通过制作业方式。工艺流程为：人工挂件抛丸补喷空气吹干净喷漆人工摘件一、功能概述Q32系列抛丸清理设备具有以下特点：1、抗扭、高刚性的机身壳体。2、合理的传动系统和几何运动原理。3、先进的人机环境，易于维护：4、所有的轴承都被安装在抛丸室外部。5、工作门有安全限位开关监控。6、所有易损件均可容易快速地被更换。分离器采用满幕帘流幕式分离器。分选区、输送螺旋、丸料仓、弹丸控制闸阀等底部弹丸输送底部弹丸输送系统为螺旋输送机。供丸系统供丸系统采用气动闸阀。自动上料系统采用500kg环链葫芦加翻斗自动上料，料斗同热处理输送线衔接，实现自动上料。自动卸料系统采用振动输送机自动下料，出料口同清洗输送线连接，实现清洗线自动上料、三、设备组成及结构特点设备构成本设备主要由抛丸室、工作门、抛丸器总成、螺旋输送机、提升机、分离器、供丸系统、维修平台、压缩空气脉冲反吹滤筒除尘器、履带传动系统等组成。喷砂机的功能：去除毛刺、消除飞边、除氧化皮、残盐焊疤、蚀刻图纹、美化处理、亚光雾化、砂纹效果、次品翻新、修复磨痕、清洁污垢、强化处理。铸造件钢构件除锈清理适用高压喷砂机；光饰美化宜用标普压喷砂机。用户还可根据需要选择普压或高压喷砂机、干喷或湿式喷砂机。辊道输送式自动喷砂机是针对贵公司铝型材产品的喷砂加工要求而设计制作的专用喷砂设备。具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保无污染，喷砂加工后的产品表面清洁，无粘附杂物等显著特点，特别是自动设备避免了手工喷砂效果不匀、存在色差等问题。本设备为密封内循环舱式喷砂机；采用变频调速输送，

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