皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能.适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质.微发泡注塑成型工艺微发泡注塑成型工艺：是一种革新的精密注塑技术，是靠气孔的膨胀来填充制品，并在较低且平均的压力下完成制件的成型!基本原理：微孔发泡成型过程可分成三个阶段：首先是将超临界流体(二氧化碳或氮气)溶解到热融胶中形成单相溶体；然后通过开关式射嘴射人温度和压力较低的模具型腔，由于温度和压力降低引发分子的不稳定性从而在制品中形成大量的气泡核，这些气泡核逐渐长大生成微小的孔洞.

　　嵌件在被关进模具里后，就以真空状态固定，或通过机械方式固定（如采用滑块）。在嵌件插入的同时，上一成品件被顶出!技术特点：多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的金属塑料一体化产品!特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电器产品的基本功能!对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易！

　　TPU胶粒特性及加工工艺：TPU热塑性聚氨酯弹性体系列产品因其分子结构性单纯[仅含C！H、0、N]焚化燃烧时无空气污染,埋于土壤中因受温度及微生物作用3一5年内自然分解,TPU的无du环保性能是取代PVC制品的开展潮流而其du特的理化性能更是其它高分子材料所不可比较的,TPU材料[包括聚酯型和聚谜型树脂和共混物系列产品]已成为新世纪各行业shou选环保材料.其具有其它塑料材料所无法比较的硬度范围广、强度高、耐磨擦、韧性好、弹性好、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性,同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能！

　　降低生产成本并且高结合强度，及大幅降低相关耗材的使用率适用的金属与树脂材料：铝、镁、铜、不锈钢、钛、铁、镀锌板、黄铜；铝合金的适应性较强，包括1000到7000系列；树脂包括PPS、PBT、PAPA6PPA；PPS具有特别强的粘合强度(3000N/c㎡).应用：手机外壳、笔记本电脑外壳等珠海胶粒成型模具、塑胶粒成型模具、PC胶粒成型模具、PVC胶粒成型模具、乳胶粒成型模具、pp胶粒成型模具、橡胶胶粒成型模具、硅胶粒成型模具哪里有？珠海胶粒成型厂、塑胶粒成型厂、PC胶粒成型厂、PVC胶粒成型厂、乳胶粒成型厂、pp胶粒成型厂、橡胶胶粒成型厂、硅胶粒成型厂该找谁？推荐→珠海正扬科技。

　　珠海正扬科技是一家专业的珠海胶粒成型厂商、塑胶粒成型厂商、PC胶粒成型厂商、PVC胶粒成型厂商、乳胶粒成型厂商、pp胶粒成型厂商、橡胶胶粒成型厂商、硅胶粒成型厂商!我们是珠海胶粒成型模具加工制造商，与其他模具厂相比，我们有一个技术力量雄厚的团队！珠海正扬自身就有一个大厂房，输出能力惊人，每月开40套模具不成问题!超全的塑料、橡胶成型工艺总结，轻松get新知识，下面就塑料、橡胶的成型工艺做详尽介绍：胶粒成型工艺注塑成型注射成型注射成型：又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。

　　为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：·生胶要在60-70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；·块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；·粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；·液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；·配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量；塑炼生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工!

注塑胶粒成型

　　工艺流程：影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度工艺特点：优点：成型周期短、生产效率高、易实现自动化能成型形状复杂、尺寸准确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件产品质量稳定适应范围广缺点：注塑设备价格较高注塑模具结构复杂生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产应用：在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品（垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、食品搅拌器等），玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等.